Разъем - прессформа
Cтраница 4
Такой блок замыкания имеет следующие преимущества: ослабление усилия замыкания прессформы вследствие наличия минимального объема масла внутри силового потока, высокая скорость за-мнкания и разъема прессформы ( максим. [46]
Основными стадиями процесса прямого прессования являютсу следующие: загрузка прессформы прессматериалом; опускание пресса и замыкание прессформы; подпрессовки; выдержка изделия под давлением и нагревом; подъем пуансона и разъем прессформы; выталкивание изделия; очистка прессформы и подготовка для следующего цикла прессования. [47]
Для автоматического регулирования работы машины устанавливаются пусковые реле и два реле времени: одно для регулирования времени выдержки изделий в прессформе, а другое для своевременного начала последующего цикла после разъема прессформы. Конструкция машины предусматривает возможность работы также с кнопочным управлением, которое применяется при литье изделий с арматурой и при наладке и освоении прессформы. [48]
На поверхности колец не допускаются выступы и углубления размером более 1 мм, диаметром до 3 мм и в количестве более трех на кольцо, а также смещение половинок кольца по линии разъема прессформы величиной более 1 мм. [49]
Применение так называемого обратного прессования, при котором наружный контур изделий оформляется пуансоном, а не матрицей, вызвано необходимостью задержать изделия нл знаках, с которых их легко можно снять при разъеме прессформы. [50]
Применение литья под давлением устраняет необходимость таб-летирования и подпрессовок, а также сокращает до минимума последующую механическую обработку готовых деталей, так как этот метод практически исключает образование на деталях заусенцев ( грата) в плоскости разъема прессформы. [51]
 |
Схема одноопе-рационного пресса-автомата для порошкообразного пли гранулированного материала. [52] |
На передней стороне пресса расположены съемная вилка 2 для удаления отпрессованных и вытолкнутых изделий из прессформы, а также устройство 1 для контроля операций съема изделий с пуансона или извлечения из матрицы и удаления изделий из зоны разъема прессформы. Отличительной особенностью пресса является наличие устройств с винтовыми регуляторами 4 и 5, обеспечивающими регулировку положения по высоте загрузочных и разгрузочных механизмов в зависимости от высоты матрицы 3 прессформы. [53]
В кольцах допускаются следующие дефекты, не влияющие на качество стыка: выступы и углубления размером не более 1 мм и диаметром до 3 мм - не более трех в одном кольце; смещение половинок кольца по линии разъема прессформы не более 1 мм; зашлифовка выступов, образовавшихся при смещении половинок прессформ. [54]
Это объясняется недостаточным использованием мощности пресса ввиду того, что число гнезд прессформы зависит от ее веса, а здесь вес ограничен 10 - 16 кг ( так как извлекают съемную прессформу из-под плиты вручную), а также длительностью простоев при разъеме прессформы во время извлечения изделий, загрузки материала и сборки; значительные потери электроэнергии, потребляемой на нагрев верхней и нижней обогревательных плит, установленных на прессе, так как большая часть их тепла излучается в окружающую среду. [55]
Четырехгнездная прессформа, изображенная на рис. 87, предназначена для прессования изделий типа каркасов. Разъем прессформы производится вне пресса. Ручки 7 служат для съема и установки кассеты. [56]
Они представляют собой прессы с одним цилиндром и с дифференциальным плунжером, осуществляющим прессование. Разъем прессформы и выталкивание отпрессованных изделий осуществляются механическими приспособлениями, смонтированными на подвижной плите и верхней неподвижной плите пресса. [57]
Если давления не будет, изделие получится пористым из-за выделения паров и газов при вулканизации. Плоскость разъема прессформы для колец следует располагать под углом 45 относительно оси их вращения. Плохая прессфор а приводит к некачественному формованию, что в свою очередь вызывает недовар и расслоение сечения уплотнительных колец. При правильно сконструированной и изготовленной прессформе, а также при соблюдении технологического процесса формовки кольцо получается хорошего качества. [58]
 |
Зависимость текучести пресс - с образованием сшитых, простран-порошка от температуры. ственных структур, который резко. [59] |
Таблетку прессуют при давлении 300 кг / см2 в течение 3 мин. После разъема прессформы определяют длину призматического стерженька ( рис. 175) в миллиметрах, которая и служит показателем текучести порошка. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5