Горизонтальный разъем - цилиндр
Cтраница 4
Уплотнения диафрагм перед сборкой заостряются и натираются графитом, после чего устанавливаются в пазы диафрагм. Стопорные винты и шайбы уплотнений и диафрагм натираются графитом, смешанным с ртутной мазью. Проверяется положение винтов и шайб относительно горизонтального разъема цилиндра. Винты и шайбы не должны выступать за плоскость разъема. [46]
Такая диафрагма конструкции ЛМЗ показана на фиг. Однако при косом разъеме за плоскость горизонтального разъема цилиндра выступают концы диафрагмы и затрудняют сборку турбины. [47]
Диафрагмы и уплотнения перед сборкой тщательно натираются графитом. Особое внимание обращается на крепление верхних диафрагм и уплотнений. Их стопорные винты и шайбы не должны выступать за плоскость горизонтального разъема цилиндра. [48]
 |
Сравнительные показатели трех типов гайковертов. [49] |
В последние годы созданы механизированные приспособления для сборки резьбовых соединений с большими диаметрами резьб. Для резьб диаметром 40 - 50 мм сравнительно широко применяются пневматические сбалчиватели с поршневым двигателем и роликовой муфтой, развивающие крутящий момент до 13000 - 15000 кгсм. Для навинчивания гаек с диаметром резьбы 120 - 140 мм на Ленинградском металлическом заводе разработан пневмогидравлический гайковерт, применение которого при сборке узла крепления горизонтального разъема цилиндра турбин повысило производительность труда в 20 раз и обеспечило сокращение цикла сборки турбин на 16 час. На этом же заводе разработан пневмогидравлический гайковерт для затяжки гаек с резьбой диаметром 150 мм. Его применение дало возможность уменьшить количество рабочих на операции сбалчивания фланцевых соединений гидротурбин с 10 - 12 до 3 человек. [50]
Как видно из схемы, до тех пор пока турбины были небольших мощностей, их цилиндры выполнялись достаточно жесткими. Установочная база этих цилиндров сохранялась неизменной, независимо от того, на какие из конструктивных опор устанавливался цилиндр. Это позволило еще на заре турбостроения успешно применять косвенный способ повторения установочной базы путем замера ватерпасом ( уровнем Кука и др.) уклонов в отдельных точках фланца горизонтального разъема цилиндра. Реакции опор таких цилиндров контролировались субъективно: все опорные подкладки ( или клинья) устанавливал один рабочий ударами небольшой кувалды. [51]
После цилиндра низкого давления воздух охлаждается в воздухоохладителе, откуда поступает в цилиндр высокого давления. Оба цилиндра выполняются из чугунных отливок. Цилиндр высокого давления имеет вертикальный разъем, который делит его на всасывающую 17 и нагнетательную 15 камеры. Горизонтальный разъем цилиндров совпадает с продольной осью агрегата. [52]
На диафрагмах были обнаружены следы натиров обода диска и трещины по ободу и на внутренней части тела диафрагмы. В отдельных местах чугун выкрошился. Фланцы горизонтального разъема цилиндра турбины были погнуты до 0 5 мм. [53]
Коробка переднего каминного уплотнения и коробка задних уплотнений крепятся к торцовым фланцам цилиндра. Обоймы заднего уплотнения устанавливаются в коробке - задних уплотнений. Обоймы передних уплотнений устанавли - - ваются непосредственно в выточках цилиндра. Центральное положение обойм уплотнений достигается с помощью плоских пружин, которые прижимают половинки обойм к выточкам в цилиндре и в коробке задних уплотнений. Разъем уплотнений совпадает с горизонтальным разъемом цилиндра. [54]
Изоляцию выполняют асбестоперлито-выми массами методом напыления. Для уменьшения разности температур между верхом и низом цилиндров в нижней части применяется изоляция большей толщины. Между изолируемой поверхностью турбины и обшивкой должен быть зазор 20 - 30 мм. Каркас для изоляции должен крепиться к деталям турбины без применения сварки. Изоляция, находящаяся на фланцах горизонтального разъема цилиндров, должна быть съемной и легко восстанавливаемой. Теплоизоляция турбины должна обладать достаточной прочностью, не разрушаться при разборке турбины во время ревизии, а также легко поддаваться ремонту в условиях эксплуатации. [55]
Рассмотренные конструкции цилиндров и сопловых коробок представляют собой примеры образования сложных узлов турбин путем сварки между собой стальных отливок относительно простой формы. Интересный пример выполнения сложного и высоконапряженного цилиндра питательного насоса высокого давления из хорошо поддающихся механической обработке относительно простых поковок стали 15Х5МФ показан на фиг. Корпус насоса не имеет горизонтального разъема, благодаря чему толщина стенок в каждом сечении одинакова по окружности. Внутреннее давление действует на торцовые крышки, прибалчиваемые по окружности к корпусу. Такое фланцевое соединение является значительно менее напряженным и работает в лучших условиях, чем горизонтальный разъем цилиндров турбин. Правда, сборка внутренних частей при такой конструкции менее удобна, чем при наличии горизонтального разъема, однако вопросы плотности при давлении питательной воды, достигающем в современных конструкциях величины более чем 300 а / па, настолько важны, что предпочтение, как правило, отдается корпусам насосов без горизонтального разъема. Удобно обрабатываются и патрубки насоса, представляющие собой прочные кованые фланцы с примыкающим коротким участком трубы. Для удобства сварки сварные швы открыты со всех сторон. Патрубки вставляются в заточку корпуса. После сварки место шва доступно с внутренней стороны для осмотра и механической обработки. [56]
Страницы: 1 2 3 4