Размолотое зерно
Cтраница 1
Размолотое зерно через сито сыплется в воронки Ж, имеющие заслонки, и собирается в мешки. [1]
Во избежание потерь влаги размолотое зерно помещают в банку с притертой пробкой. Перед взятием навесок размолотое зерно тщательно перемешивают. Массовую долю влаги рассчитывают по разности между массой навески до и после высушивания, относя ее к массе взятой навески, и выражают в процентах. Из двух определений влажности выводят среднюю, которая и является влажностью пробы. [2]
Нелинейные сопротивления разрядников изготовляются из размолотых зерен черного электротехнического карборунда ( SiC), имеющего очень низкое удельное сопротивление ( около 1 Ом-см), смешанного со связующим веществом, в качестве которого применяется жидкое стекло. Отдельные зерна карборунда соприкасаются между собой, причем площадь соприкосновения не превышает десятой части поверхности зерна. Каждое зерно карборунда покрыто тонким запорным слоем окиси кремния SiO2 толщиной около 10 - 5 см, который является полупроводником с высоким удельным сопротивлением, равным 106 - 108 Ом - см. Между зернами карборунда имеются прослойки из связующего вещества. [3]
Запах определяют в целом или размолотом зерне. Цвет зерна определяют визуально. Вкус зерна устанавливают органолептически после того, как смесь 50 г зерна и 100 мл воды, нагретая до кипения, охладится до 30 - 40 С. [4]
Определение запаха производят как в целом, так и в размолотом зерне. Для усиления запаха зерно высыпают п стакан, залипают горячей водой ( 60 - 70 С) и, прикрыв стакан стеклом, оставляют стоять 2 - 3 мин, после чего воду сливают, а зерно исследуют па присутствие запаха. [5]
Основным методом определения массовой доли влаги в зерне в соответствии с ГОСТ 3040 - 55 является высушивание навесок размолотого зерна в электрическом сушильном шкафу СЗШ-1 или СЭШ-ЗМ при температуре 130 С в течение 40 мин при общей продолжительности процесса высушивания 50 - 55 мин. [6]
Во избежание потерь влаги размолотое зерно помещают в банку с притертой пробкой. Перед взятием навесок размолотое зерно тщательно перемешивают. Массовую долю влаги рассчитывают по разности между массой навески до и после высушивания, относя ее к массе взятой навески, и выражают в процентах. Из двух определений влажности выводят среднюю, которая и является влажностью пробы. [7]
Этим методом определяют влажность в размолотом зерне, муке, отрубях, вспомогательных материалах. [8]
Часто насыпную изоляцию в двухстенных резервуарах применяют в комбинации с слоем эластичного материала, частично компенсирующего тепловые деформации конструкций. В качестве засыпки обычно используют вспученный перлитовый песок, получаемый из размолотых зерен перлита. Перлит огнестоек, температура его плавления 1200 С. С понижением температуры и увеличением вакуума коэффициент теплопроводности перлита уменьшается. [9]
После просушивания дополнительно вводят с помощью дозаторов ( из расчета на 1 т) размолотое зерно - 50 кг, поваренную соль - 25 кг, преципитат или кальций-фосфат. Смесь подается в пресс-брикетировшик ПСБ-16, где еще раз перемешивается и формируется в брикеты. Благодаря воздействию температуры и повышенному давлению в камере пресс-брикетировшика клетчатка и сырой жир соломы становятся более доступными для переваривания животными. [10]
У нас есть комбикормовые заводы, по их работа организована по-кустарному, вместо полноценных комбикормов они нередко выпускают лишь размолотое зерно. [11]
Машины с приводом от зубчатых редукторов широко применяют для производства крахмала из кукурузы, сорго и др. Замоченную кукурузу подают на дегерминаторную мельницу, где от зерен отделяются зародыши, а затем на жерновую мельницу. На следующей стадии буратом отделяют от размолотого зерна пленку и лузгу, а также крупные частицы. Крахмал и клейковину отделяют в центрифугах. Для отделения крахмала применяют также барабанные фильтры с приводом от зубчатых редукторов. Почти на всех машинах, применяемых при производстве крахмала, в качестве привода используют зубчатые редукторы, чаще всего закрытого типа. Удовлетворительная смазка этих редукторов обеспечивается турбинным маслом вязкостью около 100 ест при 38 С. Это масло не только смазывает трущиеся детали, но и защищает их от ржавления в случае попадания воды в картер редуктора. Если в качестве привода используют открытые редукторы, смазывать их рекомендуется остаточным маслом вязкостью около 450 ест при 99 С, содержащим ингибитор ржавления. [12]
 |
Условное изображение химических источников напряжения. [13] |
На рис. 49 изображен сухой элемент с марганцевой деполяризацией. Элемент помещен в цинковую коробку 2, которая одновременно является отрицательным полюсом элемента. Коробка сверху оклеена картоном. В середине коробки находится угольный стержень 3, являющийся положительным полюсом элемента. Вокруг угольного стержня расположен деполяризатор 4, состоящий из размолотых зерен пере - ( Хаглод) ( АноЭ) киси марганца, графита и сажи, замоченных ц, в растворе нашатыря. Деполяризатор поме - - щается в мешочке из миткаля. [14]
На рис. 49 изображен сухой элемент с марганцевой деполяризацией. Элемент помещен в цинковую коробку 2, которая одновременно является отрицательным полюсом элемента. Коробка сверху оклеена картоном. В середине коробки находится угольный стержень 3, являющийся положительным полюсом элемента. Вокруг угольного стержня расположен деполяризатор 4, состоящий из размолотых зерен пере-кисп марганца, графита и сажи, замоченных в растворе нашатыря. Деполяризатор помещается в мешочке из миткаля. [15]
Страницы: 1 2