Точечная раковина
Cтраница 2
Электрохимическое растворение имеет большое значение в подборе металла покрытия, так как в зависимости от разности потенциалов он может защищать от разрушения основной металл, например, при покрытии стали цинком последний имеет более отрицательный потенциал ( - 0 76 В), чем сталь ( - 0 44 В), поэтому при возникновении механических повреждений цинкового покрытия оно, как более отрицательное, растворяется и не допускает разрушения основного металла. Наоборот, при нанесении на сталь металлического покрытия с менее отрицательным потенциалом, например никеля, имеющего потенциал - 0 25 В, при механическом повреждении покрытия сталь растворяется и возникает коррозия с образованием на поверхности точечных раковин. [16]
С, и дать ей прогреться в течение 5 мин. В течение 1 - 1 5 мин не должно наблюдаться выхода пузырьков воздуха из головки. Точечные раковины, риски и другие повреждения устраняют шлифованием с последующей притиркой. После шлифования рабочей фаски высота цилиндрической части головки клапана должна быть не менее 0 5 мм. [18]
Повреждение поверхности коллектора устраняют шлифовкой его поверхности стеклянной мелкозернистой бумагой № 00; шкурка навертывается на деревянную колодку, имеющую вырез по диаметру коллектора, причем ширина бумаги должна равняться ширине коллектора. Шлифовка коллектора без колодки недопустима. По окончании шлифовки коллектор ЭМУ необходимо тщательно очистить от угольной и медной пыли при помощи сжатого воздуха. При наличии на поверхности коллектора отдельных глубоких точечных раковин, не вызывающих искрения, шлифовку коллектора производить не следует. Глянцевую поверхность коллектора ( политуру) необходимо сохранить, так как она способствует хорошей коммутации и предохраняет коллектор от быстрого износа. [19]
Такой перенос металла используют для нанесения тонких слоев различных металлов на поверхность детали. В частности, его применяют для упрочнения и повышения износостойкости поверхностей деталей путем нанесения тонкого слоя хрома, твердого сплава или слоя меди на пластины твердого сплава перед их напайкой. В зависимости от режимов толщина наносимого слоя твердого сплава может быть получена до 0 15 мм с качеством поверхности до 7-го класса чистоты. Применение упрочнения твердым сплавом измерительных поверхностей деталей приборов или инструментов, как правило, требует последующей механической обработки этих поверхностей, причем не гарантируется отсутствие отдельных точечных раковин, что необходимо учитывать при выборе способа упрочнения поверхности. [20]
Страницы: 1 2