Песчаная раковина

Cтраница 1

Песчаные раковины - открытые или закрытые пустоты в теле отливки, которые возникают из-за низкой прочности формы и стержней, слабого уплотнения формы, недостаточного крепления выступающих частей формы и прочих причин. [1]

Песчаные раковины 3 - открытые или закрытые полости в теле отливки, полностью или частично заполненные формовочной смесью. Они являются следствием местного разрушения и засорения формы, срывов и смывов отдельных частей формы струей заливаемого металла при неправильном его подводе в форму. Для предотвращения песчаных раковин надо применять такое устройство литниковой системы, при котором формовочная смесь задерживалась бы в шлакоуловителях, а также тщательно очищать формы от мусора и прошпиливать выступы формы. [2]

Песчаные раковины образуются в отливках в том случае, если полуформы плохо очищаются от сора и комочков смеси во время сборки. Сор и комочки смеси могут попадать в полость собираемых полуформ и при заделке весок, зазоров, изоляции, при засыпке песком или гарью вентиляционных каналов, при ремонте поломанных частей формы или стержней. Во избежание получения в отливках песчаных раковин сборщик при проведении операций сборки должен тщательно очищать полуформы и стержни от сора. [3]

Песчаные раковины - это открытые ( наружные) или закрытые ( внутренние) полости в теле отливки, заполненные частично или полностью формовочным материалом. Одной из причин образования песчаных раковин является размывание стенок формы потоком расплавленного металла. [4]

Песчаные раковины - чаще всего открытые различной формы пустоты в теле отливки, частично или целиком заполненные формовочной смесью. Причинами образования песчаных раковин являются разрушение отдельных частей формы, смыв формовочной смеси расплавом при неправильном его подводе. [5]

Песчаными раковинами называются закрытые или открытые раковины, полностью или частично заполненные формовочным материалом. [7]

Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [8]

Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлота и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [9]

Основные дефекты данного способа литья: местный пригар, песчаные раковины и засоры, газовые раковины, трещины. [10]

Если эти карманы выполняют песчаным стержнем, возможно образование песчаных раковин в отливке. Расстояние т для отливок со стенками толщиной 8 4 - f - 6 мм должно быть 4 - 15 мм, в зависимости от высоты А; при б 8 - т - 10 мм т 4 - г - 18 мм. [11]

Изменение конструкции детали для облегчения крепления стержня в форме и предупреждения его разрушения в процессе заливки. [12]

Если эти карманы выполняют песчаным стержнем, возможно образование песчаных раковин в отливке. Расстояние т для отливок со стенками толщиной б 4 - ь - 6 мм должно быть 4 - 15 мм, в зависимости от высоты h; при б 8 - f - 10 мм т 4 - 18 мм. [13]

Приспособление для испытания поршневых колец. [14]

У крышки рабочего цилиндра не допускается отступления от заданной толщины днища и стенок, постановки жеребеек внутри посадочного буртика и наличия песчаных раковин независимо от их местоположения. [15]

Страницы: 1 2