Массивная рама

Cтраница 3

На рис. 89 представлен трехвальный отделочный каландр, предназначенный для. Глянцевая отделка ткани осуществляется при скорости 60 м / мин, матовая - при скорости до 120 м / мин. Каландр представляет собой две массивные рамы 1, на которых в вертикальном положении один над другим установлены три вала. Средний вал 2, ведущий металлический, обогревается паром под давлением до 6 ат. Верхний 3 и нижний 4 валы характеризуются эластичностью и изготовляются из миткаля или из бумаги. [31]

Общий вид ЗУ с несколькими магнитными дисками. [32]

На рис. 6 - 7 и 6 - 8 представлены ЗУ на магнитных дисках и на магнитных лентах. Запоминающее устройство на магнитных дисках ( рис. 6 - 7) имеет 25 несменных дисков большого размера и снабжено перемещающимися магнитными головками. Для придания конструкции достаточной жесткости устройство установлено на массивной раме. [33]

Тип двухосной задней тележки показан на фиг. Водило с точкой вращения расположено впереди тележки ( двухосный биссель); встречаются конструкции и с центрально расположенным шкворнем. Применяемая в США двухосная задняя тележка Ляйма отличается массивной рамой для восприятия веса топки и для передачи через шкворень полного тягового усилия на крюк. [34]

Американская иолотковая дробилка Пенсильвания ( продольный. [35]

При вращении вала молотки под влиянием центробежной силы принимают радиальное направление. Куски поступающего в дробилку угля раньше всего разбиваются налету ударом молотков и отбрасываются вниз на плиту, непосредственно примыкающую к стальному ситу 7, ограничивающему нижнюю часть рабочего пространства дробилки. Сито состоит из стальных изогнутых листов ( с отверстиями), укрепленных на массивных рамах. При помощи регулирующего устройства 6 можно изменять положение сит, приближая или удаляя их от молотков. Перед пуском дробилки сита несколько опускают, а затем медленно приподнимают почти до соприкосновения с вращающимися молотками. [36]

Для улучшения съема тока с контактного провода уменьшают массу подвижных элементов токоприемников, вводя упругие связи между массивными элементами ( рамой) и полозами. Такая упругая связь позволяет уменьшить отклонения в величине нажатия полоза на контактный провод при резких, но небольших по величине изменениях контактного провода по высоте. Большие изменения высоты провода ( перед искусственными сооружениями, между перегоном и станцией) выполняют плавными с тем, чтобы за время движения по этим местам массивная рама ( или две рамы на некоторых скоростных токоприемниках) успела изменить высоту полозов без большого изменения нажатия на контактный провод. [37]

Компрессорный цех оснащают поршневыми газомотокомпрессорами, а также менее громоздкими и производительными ГПА с центробежными нагнетателями. Цилиндры компрессора расположены горизонтально, а цилиндры газового двигателя вертикально. Основой газомотокомпрессора служит массивная рама. На опорных поверхностях рамы установлен коленчатый вал, который с помощью шатунов соединен с поршнями газового двигателя и компрессора. На раму установлены также цилиндры с поршнями компрессора и газового двигателя. В качестве топлива для двигателя внутреннего сгорания мотокомпрессора применяют природный газ. Газовый двигатель через кривошипно-шатунную систему вращает коленчатый вал, а от коленчатого вала через кривошипно-шатунную систему обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня газового компрессора. Недостатки газомотокомпрессора - низкая производительность, а с точки зрения монтажа - громоздкость, не обеспечивающая возможность блочной поставки, что и вызывает большую трудоемкость монтажа непосредственно на месте его установки. Монтаж газомотокомпрессора на подготовленном фундаменте начинают с установки и закрепления рамы с картером. Горизонтальность установленной на фундаменте рамы проверяют в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня. Выверку рамы осуществляют с перемещением регулировочных винтов, ввинчиваемых в специальные гнезда основания рамы. После окончания выверки проводят предварительную затяжку фундаментных болтов с последующей подливкой рамы мелкозернистой бетонной смесью. После набора бетоном прочности не менее 70 % проектной проводят повторную проверку рамы на горизонтальность, вывинчивают регулировочные болты и окончательно затягивают фундаментные болты тари-ровочными ключами. На смонтированную раму устанавливают коленчатый, вал. На монтаж коленчатого вала установлены достаточно жесткие допуски, например, биение фланца на торце коленчатого вала для крепления маховика не должно превышать 0 02 мм. Поэтому установка коленчатого вала является ответственной монтажной операцией. Коленчатый вал устанавливают на нижние половины подшипников скольжения с вкладышами, предварительно смонтированными на раме. Проверку горизонтальности установки коленчатого вала предварительно проводят еще до подливки рамы бетонной смесью. После окончания подливки и затвердевания бетонной смеси начинают работу по пригонке вкладышей к поверхностям шеек коленчатого вала. Необходимую плотность прилегания вала к вкладышам подшипников проверяют путем нанесения краски на опорные поверхности вкладышей подшипников. Одновременно с этим контролируют степень расхождения щек коленчатого вала. [38]

Выгрузка из этого винтового конвейера производится через короткий рукав в конец реактора. Реактор имеет длину около 4 5 м, отверстие 0 6 м, высоту 152 мм; верх слегка выпукл для придания жесткости. Труба реактора сделана из 12 7-лш инконеля или полосовой нержавеющей стали 347 и поддерживается массивными трубчатыми поперечинами, проходящими через прорези в окружающей печи. Поперечины приварены к массивной раме, находящейся вне печи. Рама прикреплена через шатуны и торсионные рессоры к тяжелому бетонному блоку, воспринимающему давление движущихся масс. Торсионные рессоры действуют как пружины, принимающие большую часть нагрузки от приводного механизма. Бетонный блок поддерживается мощными пружинами, изолирующими его от конструкции здания. Труба колеблется массивным кривошипом от регулируемого эксцентрика, приводимого в движение мотором в 10 л. с. с переменной скоростью. [39]

Сравнительные меры бывают концевые и нарезные. Не требующие большой точности концевые меры поверяются при помощи железного стержня с выступами на концах. Компараторы для сравнения линейных нарезных мер имеют микроскопы с микрометрами, которые прочно укреплены на известном расстоянии. N-микроскопы с микрометрами, привинченные в вертикальном положении к массивной раме. [40]

Пробоины в подвергнутом вытяжке ( слева и обычном ( справа органическом стекле. [41]

Полиметилметакрилатнсе стекло с оптимальным сочетанием ценных свойств получается при глубине вытяжки 70 - 80 о. Путем механической вытяжки удается также повысить многие показатели свойств блочных сополимеров метилметакрилата с акрилонитри-лом. Наиболее разительно изменяется удельная ударная вязкость, повышающаяся в 8 раз по сравнению со стандартным органическим стеклом. Характерной особенностью подвергнутого вытяжке листового полиметакрилата является локальность поражения при ударном испытании. Он не растрескивается при вбивании гвоздей или простреле, а обнаруживает в зоне поражения раковистый излом ( рис. 75), сохраняя эти свойства до - 50 С. Гибкость его в сравнении с обычным полимером возрастает примерно втрое. Кроме того, существенно уменьшается склонность к образованию на поверхности микротрещин после пребывания в таких растворителях, как метилметакрилат, толуол и бензин. Что касается механической обработки подвергнутых вытяжке полимерных материалов, то здесь нет принципиальной разницы между ними и обычным органическим стеклом. Учитывая высокую способность таких материалов к усадке при температурах выше 803 С, разогрев листов при горячем формовании следует производить в массивной раме, в которой они затем формуются. [42]

Страницы: 1 2 3