Формовочная рама
Cтраница 1
 |
Вальцы для пластикации казеина. [1] |
Формовочные рамы и плиты этажного пресса очень легко получают забоины и вдавленности; последние образуют на галалитовой пластине выпуклости. [2]
Формовочные рамы состоят из двух пластин: рамы или матрицы, в углубление которой Закладывается казеиновая масса, и верхней крышки или пуансона. Ввиду того что казеин сильно прилипает к поверхности стальной рамы, матрица и пуансон выкладываются листовым цинком, от которого сравнительно хорошо отделяется масса после прессования. [3]
Формовочная рама представляет собой цельный железный лист с бортами по краям. Высота бортов устанавливается сообразно с желаемой толщиной галалита. [4]
 |
Этажный гидравлический пресс. [5] |
Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [6]
Для прессования пластин применяются стальные формовочные рамы, изготовляемые фрезерованием. [7]
Самый простой тип упомянутых операций следующий: влажный, порошок казеина сдавливают под горячим прессом в формовочной раме в пластину толщиною вдвое больше, нежели та, которую хотят получить в окончательном виде. Так например, если необходимо получить пластину в 3 мм толщиной, то сначала выпрессовывают 6-миллиметровую пластину, последнюю разрезают пополам и вторично укладывают половину толстой пластины в формовочные рамки для получения толщины в 3 мм. Повторное сдавливание под прессом ведет к некоторому растиранию материала. Растирание это далеко не совершенное, и галалит, полученный таким способом, будет неравномере по плотности и по окраске. [8]
Если галалит надо приготовить в пластинах, а не в прутах, последние в виде кусков по 200 - 250 мм длины помещают в формовочные рамы, покрывают цинковым листом и запрессовывают в этажном гидравличесском прессе в пластины нужной толщины, от 2 до 9 мм. [9]
 |
Вальцы для пластикации казеина. [10] |
Для формования пластин в этажных прессах требуется трое рабочих; их работа, оплачиваемая сдельно, должна быть весьма интенсивна и требует применения больших физических усилий, так как для формования 60 кг пластин в течение 1 часа прессовщики должны подать в пресс и вынуть из него около 600 кг, составляющихся из веса пластической массы и формовочных рам. [11]
 |
Кривая температуры конденсата с этажного пресса. [12] |
Цинк, вероятно в силу его легкой окисляемости, оказался хорошим покровным материалом при формовании казеиновых пластин. Если казеин хороший сычужный, то пластическая масса из него снимается с формовочной рамы с применением цинка совершенно легко. Казенны плохие, с большим количеством растворимых продуктов распада его или с определенным значительным зарядом, снимаются плохо даже с цинка, и иногда приходится прибегать к смазыванию цинковых листов касторовым маслом, тальком, основною солью окиси железа или алюминия, слабым раствором формалина. Расход цинковых листов достигает 20 кг на 1 т готового галалита. [13]
 |
Технологическая схема производства однослойных древесностружечных плит. [14] |
Изготовляют древесностружечные плиты прерывным или непрерывным способом. По прерывному способу ( рис. 141) измельченную и высушенную стружку смешивают с полимером и направляют на формовочные рамы, где подвергают холодной подпрессовке на одноэтажных прессах при давлении 0 5 - 2 0 МПа. Затем отформованные плиты поступают на полки многоэтапного гидравлического пресса, где их прессуют под давлением до 3 5 МПа при температуре 160 - 190 С. Отпресованные плиты снимают с полок пресса и на 4 - 7 суток направляют на склад, где они набирают необходимую прочность. Завершается процесс изготовления плит обрезкой и шлифовкой. [15]
Страницы: 1 2