Формовочная рама
Cтраница 2
Если не заботиться о чистоте плит, на них могут скопиться местами бугорки казеиновой массы, которые, подсохнув и затвердев, испортят формовочные рамы или самый галалит, давая на нем оттиски. [16]
Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4 - 5 % на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама ( пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [17]
Гидравлическое давление, получаемое от компрессорной гидравлической установки, измеряется манометром. Но такое давление недостаточно для полного сдавливания этажей пресса и получения той работы, которая необходима для формования гладкой казеиновой пластины с полным заполнением всей формовочной рамы. [18]
Чем вязче, гуще казеин, тем труднее в нем образуются поры. Чем жиже, тем поры образуются легче. Часто прессовщики оставляют концы формовочных рам непогруженными в охладительную ванну; такая пластина на неохлажденном конце обязательно будет с пузырями. Если замечено, что масса легко образует пузыри, то такой товар необходимо больше охлаждать в прессе и даже возможно вынимать из пресса совсем холодным. [19]
 |
График работы этажного пресса. [20] |
Такой прием в работе на прессах дает удвоенную производительность их. Необходимо после каждой запрессовки, после извлечения формовочных рам из водяной ванны и разгрузки от материала, тщательно вытереть их и покрывной цинковый лист, в противном случае попавшая вода сделает прессуемую массу более текучей и с меньшею упругостью, что поведет к получению более тонкой пластины неравномерной толщины, к повышенному образованию отходов в виде излишне вытекшей массы. Следовательно, при таком способе работы потребуется дополнительная затрата рабочей силы, обтирочного материала и запасный комплект рам, так как в цикле работ рамы проходят еще одну операцию вытирания. Вторым усложнением работы при охлаждении формовочных рам в водяной ванне является сильное поглощение воды отходами, что ведет к их более быстрой порче. [21]
Сила гидравлического давления, развиваемая насосом, не определяет в полной мере мощности гидравлического пресса, последняя зависит от площади поршня его, так как по принципу Паскаля давление, с которым внешние силы действуют на жидкость, передается ею во все стороны без изменения. Общая мощность пресса будет равна площади поршня, умноженной на давл ение. Из этой общей мощности небольшая часть ее расходуется на трение и уравновешивается весом поднимаемого поршня плит и формовочных рам с прессуемым материалом. [22]
Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4 - 5 % на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама ( пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [23]
Такой прием в работе на прессах дает удвоенную производительность их. Необходимо после каждой запрессовки, после извлечения формовочных рам из водяной ванны и разгрузки от материала, тщательно вытереть их и покрывной цинковый лист, в противном случае попавшая вода сделает прессуемую массу более текучей и с меньшею упругостью, что поведет к получению более тонкой пластины неравномерной толщины, к повышенному образованию отходов в виде излишне вытекшей массы. Следовательно, при таком способе работы потребуется дополнительная затрата рабочей силы, обтирочного материала и запасный комплект рам, так как в цикле работ рамы проходят еще одну операцию вытирания. Вторым усложнением работы при охлаждении формовочных рам в водяной ванне является сильное поглощение воды отходами, что ведет к их более быстрой порче. [24]
Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на этажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита-пуговичных фабрик - - последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская гала-литовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы ( изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [25]
Страницы: 1 2