Раскат

Cтраница 1

Раскат разрезают, на полосы длиной 2 - 24 м на шести салаз-ковых пилах. Производительность стана зависит от сортамента и достигает 1 1 - 1 3 млн. т в год. [1]

Раскат между линиями стана передают по обводным аппаратам. Между клетями стана раскат транспортируется по рольгангам. [2]

Раскат в клетях чистовой группы прокатывают с небольшими обжатиями на полосу необходимой толщины. При прокатке в чистовой группе полоса деформируется одновременно в нескольких клетях. Так как толщина подката, прокатываемого в чистовой группе, небольшая, то боковая деформация кромок не применяется. [3]

Станок типа СКС для зачисгкн холодного металла. [4]

Раскат останавливают с таким расчетом, чтобы газорежущие блоки по всей своей длине легли на металл. Одновременно с остановкой раската начинается сближение газорежущих блоков и в зависимости от того, какие стороны раската обрабатываются, подается импульс, по которому включается подача кислорода и горючего газа. [5]

Раскат предназначен для установки рулона бумаги и его торможения тормозным генератором. [6]

Раскат снабжается тормозным устройством, поддерживающим заданное натяжение полотна, что обеспечивает пропуск полотна без морщин. Валы суперкаландра и рулоны бумаги меняют с помощью крана. Специальный подъемник ( лифт), перемещаемый вместе с рабочим-каландровщиком с заправочной скоростью, обеспечивает возможность удобной заправки бумаги между всеми валами многовального суперкаландра. [7]

Затем раскат поворачивают на 90 в горизонтальной плоскости и задают в клеть с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. После этого раскат поступает в черновую клеть дуо для продольной прокатки до толщины, с которой он выдается из этой клети. Обжатие за проход в черновой клети при продольной прокатке раската шириной примерно 1000 мм составляет 40 - 60 мм, а при ширине раската 2100 - 2500 мм - 10 - 25 мм. [8]

Затем раскат поворачивают на 90 в горизонтальной плоскости и задают в клеть с вер-тикальными валками для обжатия боковых кромок. После этого раскат поступает в черновую клеть дуо для продольной прокатки до толщины, с которой он выдается из этой клети. Обжатие за проход в черновой клети при продольной прокатке раската шириной примерно 1000 мм составляет 40 - 60 мм, а при ширине раската 2100 - 2500 мм - 10 - 25 мм. [9]

Передвижение раската вдоль валка и кантовка его на 90 производятся с помощью манипуляторов и кантователей. Скорость кантователей достигает 0 6 м / с. На современных станах манипуляторы устанавливают с двух сторон клети. [10]

Толщину раската назначают исходя из соображений производительности стана, равномерной загрузки клетей и заданной температуры конца прокатки. При большой выработке валков во избежание утяжки середины раската необходимо уменьшить обжатия при протяжке и при разбивке ширины и уменьшить подачу воды на валки, не допуская нагрева их выше 70 С. При прокатке на выпуклых валках для уменьшения бочкообразности раската необходимо увеличить обжатия на последних пропусках примерно на 10 %, увеличить подачу воды на валки и произвести максимальную протяжку сляба. Температура начала прокатки слябов, замеренная после второго пропуска, должна быть не ниже 1170 С и температура конца прокатки не ниже 1050 - 1080 С. Темп прокатки и распределение обжатий между клетями должны быть такими, чтобы время пребывания раската на промежуточном рольганге было минимальным. [11]

График А f ( h. [12]

Процессы раската, растира и наката печатной краски на поверхность печатной формы непосредственно связаны с технологическими усилиями, возникающими в красочных аппаратах. [13]

У полученного раската обрезают оба конца и разрезают его на заготовки мерной длины; после нагрева до 400 - 450 С полученные заготовки подвергают горячей прокатке до толщины 3 - 6 мм. [14]

У полученного раската обрезают передний и задний концы, раскат разрезают на куски мерной длины, которые нагревают до 400 - 450 С и подвергают горячей прокатке до толщины 3 - 6 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4