Раскат

Cтраница 2

При разрезке раската на слябы на ножницах блюминга удаляют головную и хвостовую части слитка. При этом обрезь нержавеющего слоя с переднего и заднего концов раската составляет около 50 - 100 мм. [16]

Разрез секционного пакета ( а и сляба-пакета ( б. [17]

На концах раската производится только зачистка наплывов углеродистой стали, поперечные торцовые планки не отрезаются. Таким образом, из секционных пакетов получаются слябы-пакеты, у которых по всему периметру верхняя и нижняя части связаны между собой. [18]

Расчетная длина раската для раскроя на летучих ножницах определяется с учетом изменения вытяжки во второй группе стана, определяемой с помощью следящих роликов, установленных на входе и выходе группы. [19]

При появлении раската в зоне ФР-18 на вход блока БФИ-1 поступает импульс отрицательной полярности. Этот импульс формируется и поступает на вход управляющего триггера, который занимает одно из устойчивых положений и подает напряжение питания на один из блоков формирования импульсов. [20]

Конечная толщина раската задается в машину оператором, и в последних пропусках возникает необходимость сравнения допустимой величины обжатия, полученной исходя из соображений прочности и перегрузки двигателя, с величиной обжатия, полученной исходя из условия обеспечения заданной конечной толщины раската. [21]

Работа привода раската и наката на су-перкалаидрах принципиально ничем - не отличается. Тот и другой приводы должны обеспечить поддержание постоянного натяжения бумажного полотна на заданном уровне независимо от диаметра рулона. Следует заметить, что для суперкаландров с периферическими накатами нет необходимости устанавливать устройства для компенсации динамических сил с учетом диаметра рулона, так как привод таких накатов работает с постоянным моментом статических сопротивлений. [22]

При прокатке конечных раскатов только свободная прокатка с петлерегулированием может обеспечить возросшие требования потребителя к улучшению кондиции проката. Технический уровень изготовляемых в настоящее время датчиков петли для чистовых клетей достаточен, чтобы обеспечить свободную прокатку как круглых, так и фасонных профилей. [23]

Поскольку на раскате применяются безредукторные приводы, упругими деформациями в приводе 1 можно пренебречь. [24]

После черновой клети раскат поступает в универсальную чистовую клеть. Обжатие за проход зависит от ширины и толщины подката и составляет 10 - 15 мм в первых проходах до 1 - 2 мм в последнем. Температура начала прокатки в чистовой клети должна быть не ниже 1000 С, а конца - 720 С. Толстолистовая сталь, прокатанная при температуре ниже 700 С, получает значительный наклеп. [25]

Оставшийся задний конец раската, негодный4для прокатки, сталкивается с качающегося рольганга на транспортер для уборки обрезков. [26]

Тсл, температура раската в клетях не будет соответствовать рассчитанным значениям, что может привести к отклонению температуры подката на выходе группы клетей и даже к перегрузке клетей. [27]

Эта регулировка температуры раската имеет очень большое значение с точки зрения достижения необходимой температуры конца прокатки. [28]

На слябинге прокатка раскатов в нечетных пропусках ведется при синхронизации скоростей вертикальных и горизонтальных валков, поэтому скорость слитка примерно равна окружной скорости горизонтальных валков. Эта особенность прокатки на слябинге позволила выявить зависимость динамических моментов упругих колебаний от скорости вращения валков при захвате в чистом виде. [29]

К моменту захвата раската валками первой чистовой клети скорость этих валков должна быть выше рабочей скорости вращения, чтобы обеспечить извлечение поступившего раската из желоба. Затем оператор-снижает скорость вращения чистовых валков и образует петлю, поддерживая ее в дальнейшем в определенных пределах. [30]

Страницы: 1 2 3 4