Cтраница 3
В этой камере в течение одной минуты заканчивается процесс полимеризации, в результате которой основная масса изобутена переходит в диизобутен. Затем диизобутен вместе с серной кислотой поступает в отстойник, где происходит отделение кислоты от полимеров. Кислота возвращается в систему, а полимеры, после обработки их едким натром, идут на отделение диизобутена, который после гидрогенизации превращается в изооктан. [31]
Очевидно, что высокая реакционная способность диизобутена связана с присутствием третичного углеродного атома. Триизобутен вел себя подобно диизобутенам. При термическом крекинге значительной изомеризации алкенов не происходит. [32]
При добавлении высших олефинов, например ди - и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0 015 % диизобутена понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество диизобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [33]
Исходный изобутен является несимметричным оле-фином, а поэтому при полимеризации возможны разные способы соединения молекул друг с другом. Так, например, углеродный скелет диизобутена может иметь вид III, IV или V. Тот факт, что в действительности образуется, повидимому, только первый из них, показывает, что реакция, приводящая к этому углеродному скелету, идет гораздо быстрее реакций, приводящих к двум другим. [34]
При полимеризации изобутена одновременно с диизобутенами получается некоторое количество триизобутенов и высших полимеров. Для их удаления полученный сырой полимеризат подвергается дестилляции и на гидрирование направляется лишь фракция диизобутенов. [35]
Радикал октил С8Н17 широко используется в поверхностно-активных веществах как сам по себе, так и в виде продукта конденсации с ароматическим ядром. Главными источниками этого радикала являются: а) каприловый спирт ( октанол-2), получающийся при пиролизе рицинолеатов; б) 2-этилгексанол, образующийся синтетически из ацетальдегида; в) диизобутен, получающийся димеризацией бутена или обработкой изобутилового или третичного бутилового спирта концентрированной серной кислотой. [36]
Радикал октил С8Н17 - широко используется в поверхностно-активных веществах как сам по себе, так и в виде продукта конденсации с ароматическим ядром. Тремя главными источниками этого радикала являются: а) каприловый спирт ( октанол-2), получающийся при пиролизе рицинолеатов, б) 2-этилгексанол, образующийся чисто синтетическим путем из ацетальдегида, и в) диизобутен, получающийся путем димеризации бутена или обработкой изобути-лового или третичного бутилового спирта концентрированной серной кислотой. [37]
Полноте завершения этой реакции способствуют низкая температура и высокое давление. Вследствие малой скорости реакции при низких температурах приходится применять катализаторы. Обычно катализаторами гидрогенизации диизобутена и кодимера являются металлический никель или окись никеля; известны и другие катализаторы - соединения кобальта, меди и др. Схема гидрогенизации диизобутена и кодимера с никелевым катализатором представлена на фиг. [38]
Спирты, необходимые для производства эфирных масел, получают оксосинтезом или альдольной конденсацией. В принципе для оксо-синтеза пригодны все олефины. Однако три - или тетрапропилен, диизобутен, совместные димеры пропилена и н-бутена, бутенов и пентенов предпочтительны, когда в качестве компонентов эфирных масел применяют спирты. Оксоспирты этерифицируют в виде смесей изомеров, а спирты, полученные альдольной конденсацией, например 2-этилгексанол - 1, получаемый из и-бутанола, этерифицируют в виде единичных чистых соединений. [39]
Таким образом, реакция может происходить даже при низкой температуре. Эта реакция, как известно, успешно осуществлена в промышленности и имеет существенное значение для производства такого важнейшего компонента высококачественных добавок к моторным топливам, как изооктан. По этому способу изооктан получается гидрированием диизобутена. [40]
Удовлетворительного удаления соединений азота и кислорода можно достигнуть при применении в качестве катализатора форгидрирования сульфида вольфрама; однако при этом образуется также некоторое количество бензина с сравнительно низким октановом числом. Было найдено, что расщепляющую активность сульфида вольфрама можно практически подавить добавлением 15 % сульфида никеля. Этот катализатор нашел промышленное применение особенно в процессе гидрирования диизобутена в изооктан. [41]
Удовлетворительного удаления соединений азота и кислорода можно достигнуть при применении в качестве катализатора форгидрирования сульфида вольфрама; однако при этом образуется также некоторое количество бензина с сравнительно низким октановом числом. Было найдено, что расщепляющую активность сульфида вольфрама можно практически подавить добавлением 15 % сульфида никеля. Этот катализатор нашел промышленное применение особенно в процессе гидрирования диизобутена в изооктан. [42]
При добавлении высших олефинов, например ди - и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0 015 % диизобутена понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество диизобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [43]
В этой камере в течение одной минуты заканчивается процесс полимеризации, в результате которой основная масса изобутена переходит в диизобутен. Затем диизобутен вместе с серной кислотой поступает в отстойник, где происходит отделение кислоты от полимеров. Кислота возвращается в систему, а полимеры, после обработки их едким натром, идут на отделение диизобутена, который после гидрогенизации превращается в изооктан. [44]