Cтраница 2
К числу таких операций, как было указано в предыдущей главе, относится горячая раскатка. [16]
Заготовки подшипниковых колец получаются одним из следующих способов: а) горячей ковкой ( штамповкой) на высадочных ковочных машинах, механических прессах или падающих молотах; б) горячей раскаткой штампованных заготовок меньшего диаметра, позволяющей изготовлять кольца больших размеров с нужным профилем. [17]
Получение кольцевых заготовок различных деталей методом горячей раскатки имеет важное значение для машиностроительных заводов с массовым и крупносерийным производством, где степень совершенства технологии заготовительных операций оказывает решающее влияние на себестоимость выпускаемой продукции. Метод горячей раскатки может быть применен при изготовлении заготовок, имеющих форму тел вращения с концентричными отверстиями и стенками относительно небольшой толщины. [18]
Метод горячей раскатки имеет важное значение в массовом и крупносерийном производстве, где уровень усовершенствования технологии заготовительных операций оказывает решающее влияние на себестоимость выпускаемой продукции. [19]
В кузнечном цехе созданы шесть механизированных линий для горячей раскатки поковок ( фиг. [20]
Свободную ковку применяют для получения заготовок колец крупногабаритных подшипников, которые не могут быть изготовлены штамповкой на ГКМ, а также заготовок для мелкосерийного или индивидуального производства подшипников, когда изготовление иными методами неэкономично. При серийном производстве крупногабаритных подшипников свободная ковка, как правило, является промежуточной операцией в технологии изготовления заготовок колец, завершающейся горячей раскаткой кольцевых поковок. [21]
Для повышения режимов резания большое значение имеет применение твердосплавного инструмента и выбор его правильной конструкции. Одной из массовых деталей, требующих сложной и точной обработки, является кольцо подшипника качения. В цехах 1ГПЗ эти детали обрабатываются на автоматических линиях. Теперь вся токарная обработка заготовки, полученной путем штамповки и горячей раскатки, ведется твердосплавным инструментом ( фиг. Подкладка образует надежную базу для чашки и предохраняет державку резца от повреждения при поломке чашки в процессе резания. Точная расточка отверстия в державке и шлифование чашки обеспечивают ее прочное закрепление. Базовые поверхности державки резца тоже шлифуются и резец можно устанавливать на станке без выверки. [22]