Раскатывание - отверстие
Cтраница 1
Раскатывание отверстий применяется сравнительно - редко; хонинг-процесс дает большую точность, чистоту и производительность. [1]
Раскатывание отверстий применяется для отделки ответственных отверстий большой длины в стальных корпусных деталях: корпусах поршневых, плунжерных, винтовых насосов, гидроцилиндрах и пр. [2]
Раскатывание отверстий на вертикально-сверлильных станках применяется для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также чистоты обработки в пределах 8 - 10-го классов шероховатости. Ролики располагаются в стальном корпусе оправки, который служит для них опорной плоскостью. Раскатывание производится с усиленной смазкой. [3]
Раскатывание отверстий выполняется, кроме токарных, револьверных и карусельных станков, также на вертикально - и ради-ально-сверлильных станках и на горизонтально-расточных станках. С наибольшим технико-экономическим эффектом раскатывание применяется при обработке отверстий большого диаметра в тяжелых корпусных деталях, абразивная обработка которых затруднительна. [4]
Раскатывание отверстий производят для доведения чистоты поверхности отверстия до 8 - 9-го класса. Величина уплотнения поверхности составляет 0 008 - 0 01 мм, что соответствует увеличению диаметра отверстия 0 016 - 0 02 мм. [5]
Раскатывание отверстий производится на радиально-сверлильных станках прг установке раскатки в шпинделе, а детали - на столе станка, а также н; токарных или револьверных станках в этом случае деталь вращается вместе со шпинделем, а раскатка совершает возвратно-поступательное движение. [6]
Раскатывание отверстий производят роликами. Диаметр отверстия после раскатывания увеличивается на 0 02 - 0 03 мм. [7]
Раскатывание отверстий выполняют многороликовыми инструментами на сверлильных, токарно-револьверных, горизонтально-расточных и агрегатных станках, а также на токарных автоматах. При раскатывании повышается твердость поверхностного слоя на 20 - 50 % и его износостойкость в 1 5 - 2 раза. Такой же результат получают при дорновании отверстий шариками и калибрующими оправками. [8]
 |
Калибрование отверстий небольшого диаметра шариком или твердосплавной прошивкой.| Раскатники. нерегулируемый. б - - регулируемый. в - с коническими роликами. [9] |
Раскатывание отверстий роликовыми раскатками ( ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. [10]
Раскатывание отверстий производится на радиально-сверлильных станках при установке раскатки в шпинделе, а детали - на столе станка, а также на токарных или револьверных станках; в этом случае деталь вращается вместе со шпинделем, а раскатка совершает возвратно-поступательное движение. [11]
 |
Приспособление для раскатывания глубоких отверстий диаметром.| Приспособление для раскатывания глубоких отверстий диаметром от 540 до 600 мм. [12] |
Раскатывание отверстий больших диаметров производится приспособлениями других типов. [13]
Режим раскатывания отверстий в щеках характеризовался следующими данными: усилие 42 000 н ( 4300 кГ), диаметр роликов 105 мм, профильный радиус упрочняющего ролика 10 мм, заглаживающего ролика 52 5 мм, подача 0 2 мм / об, скорость 29 м / мин. [14]
При раскатывании отверстий требуется еще более тонкая очистка СОЖ - размером частиц до 5 мкм, что достигается применением фильтров особо тонкой очистки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5