Раскис-литель

Cтраница 3

В связи с тем, что при малой концентрации углерода в жидком металле и определенных достаточных концентрациях других раскис-лителей ( Ti, Si и др.) основные реакции раскисления будут происходить за счет этих элементов, газовыделение СО может быть в значительной степени подавлено. Поэтому в сварочных материалах ( присадке, электродной проволоке) для сварки сталей стремятся иметь содержание углерода небольшим, а количество других рас-кислителей достаточным для подавления реакции образования окиси углерода. [31]

Раскисление металла сварочной ванны, несмотря на защиту от окружающей среды продуктами сгорания, проводится извлечением закиси меди флюсами или введением раскис-лителей через присадочную проволоку. [32]

Однако его состав отличается от состава основного металла из-за присутствия легирующих элементов ( Мп, Si и др.), применяемых при сварке в качестве раскис-лителей и ухудшающих электропроводность и другие свойства. [33]

Для уменьшения количества кислорода в металле шва рекомендуется: быстрое выполнение сварки, уменьшающее время контакта газов пламени с расплавленной ванной; введение в ванну раскис-лителей ( обычно через присадку) и использование флюсов на базе окислов бора и натриевых солей. [34]

Зависимость временного сопротивления разрыву агд и относительного удлинения S бериллия, обработанного горячим прессованием, от температуры. [35]

Это свойство, а также хрупкость в холодном состоянии вызываются, вероятно, следами окиси бериллия, которая обволакивает отдельные зерна и не удаляется из-за отсутствия достаточно активных раскис-лителей. Потери вследствие испарения бериллия во время спекания в вакууме сравнительно велики и достигают 20 - 50 % по весу при 1 200 С и вакууме 5 10 - 4 мм рт. ст. Спеканием в аргоне эти потери можно значительно снизить, однако таким путем не удается получить заготовок, пригодных для холодной обработки. [36]

Карбюраторный процесс применяется очень редко, только при отсутствии чугуна, так как при этом процессе сокращается кампания печи, уменьшается производительность, повышаются расход топлива и раскис-лителей, повышается содержание серы и газов в стали. [37]

Из этого уравнения следует, что для достаточно разбавленных растворов, где / AI и / о - 1, концентрация кислорода монотонно убывает с увеличением концентрации раскис-лителя. [38]

Раскисление производится в основном углеродом ( коксом) и карбидом кальция, а затем металлическими раскислителями - ферросилицием и другими ферросплавами, а также алюминием, который является одним из наиболее сильных раскис-лителей и вводится в металл, обычно, перед выпуском из печи. [39]

В состав шихты для изготовления литейного сплава черных металлов могут входить штыковой ( чушковой) чугун, вторичные черные металлы ( лом покупной и оборотный, стальной скрап и прочие производственные отходы), ферросплавы, специальные раскис-лители и модификаторы, железные руды и флюсы. [40]

Раскислением сплава называется процесс восстановления окислов, находящихся в жидком сплаве, с помощью активных вешезтв - раскислителей, способных отнимать кислород у окислов. Раскис-лители для медных сплавов делятся на две группы: одни раскис-лители, находясь на поверхности сплава, не растворяются в нем, другие растворяются в жидком металле и действуют внутри сплава. К числу поверхностных рас-кислителей относится карбид кальция, борид магния, углерод и жидкий борный шлак. [41]

Рассмотренные соотношения являются основой широко приме няемого раскисления сталей марганцем. Более сильными раскис-лителями являются кремний, ванадий, титан, алюминий. [42]

Рассмотренные соотношения являются основой широко применяемого раскисления сталей марганцем. Более сильными раскис-лителями являются кремний, ванадий, титан, алюминий. [43]

Составы наиболее распространенных видов электродных покрытий. [44]

В качестве раскис-лителей покрытие содержит ферротитан, ферромарганец и ферросилиций. [45]

Страницы: 1 2 3 4