Раскис-литель

Cтраница 4

Подбор состава покрытия осуществляется путем расчета с последующей экспериментальной проверкой. В качестве раскис-лителей в электродные покрытия вводят ферросплавы марганца, кремния, титана и алюминия. Иногда алюминий применяют в небольших количествах в виде металлического порошка. [46]

Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. [47]

Кремний ограничено растворим в никеле ( фиг. Кремний является одним из наиболее энергичных раскис-лителей, улучшает литейные свойства никеля. Небольшие добавки ( 0.1 - 0 25 %) кремния к никелю, предназначенному для оксидных катодов радиоламп, служат в качестве активаторов, Кремний благоприятно влияет на химическую стойкость и повышает прочность никеля. [48]

В авиационной промышленности алюминий используют для изготовления труб, маслопроводов и бензопроводов, в пищевой промышленности - для изготовления фольги; широко применяют его и для изготовления посуды. Алюминий используют также в качестве раскис-лителя при производстве стали. [49]

В химической промышленности кальций применяют как восстановитель. В металлургии его также применяют как раскис-литель для медных сплавов и специальных сталей. В качестве присадки к свинцу он вызывает полное удаление висмута - наиболее вредной и трудно удаляемой примеси к свинцу. Широкое применение получили свинцово-кальциевые баббиты, содержащие 0 5 - 1 5 % кальция, иногда с добавками натрия, лития, бария. [50]

Раскислением сплава называется процесс восстановления окислов, находящихся в жидком сплаве, с помощью активных вешезтв - раскислителей, способных отнимать кислород у окислов. Раскис-лители для медных сплавов делятся на две группы: одни раскис-лители, находясь на поверхности сплава, не растворяются в нем, другие растворяются в жидком металле и действуют внутри сплава. К числу поверхностных рас-кислителей относится карбид кальция, борид магния, углерод и жидкий борный шлак. [51]

Непрерывный уход окислов углерода, кремния, марганца из зоны реакции в воздух ( СО) или в шлак ( SiO2 - MnO) способствует протеканию реакций в направлении окисления. Для раскисления сварочной ванны в состав присадочной проволоки в качестве раскис-лителей наиболее часто вводят кремний и марганец. [52]

Зависимость свойств белого малоуглеродистого ( 2 65 - 3 180 / 0 С чугуна от содержания бора ( и виде ферроборала при модифицировании. [53]

При содержании 0 4 - 1 7 % сурьма исключает появление в структуре пластинчатого графита в процессе отжига белого чугуна при температуре 950 10 С и снижает его жаростойкость тем в меньшей степени, чем больше графита. В целом сурьма снижает стойкость металлической основы к окислению, не является раскис-лителем чугуна в процессе легирования и не может снижать его газонасыщенность. Легкоплавкие окислы SbaOs, SbsO3 при температуре испытания могут перемещаться в глубь металла, и с увеличением содержания сурьмы расширяется периферийная зона образцов со следами окислов по границам зерен. [54]

В частности, важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей полуспокойной или спокойной стали. При изготовлении кипящей стали окислы железа и марганца раскисляют углеродом стали, а не специально вводимыми сильными раскис-лителями. При изготовлении кипящей стали ее разливают в изложницы до того, как произошло лолное раскисление, которое продолжается в изложнице и сопровождается выделением газов, что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые при прокатке завариваются. Кипящая сталь обладает большей склонностью к старению и имеет низкую жаропрочность. [55]

В частности, важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей, полуспокойной или спокойной стали. При изготовлении кипящей стали окислы железа и марганца раскисляют углеродом стали, а не специально вводимыми сильными раскис-лителями. При изготовлении кипящей стали ее разливают в изложницы до того, как произошло полное раскисление, которое продолжается в изложнице и сопровождается выделением газов, что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые при прокатке завариваются. Кипящая сталь обладает большей склонностью к старению и имеет низкую жаропрочность. [56]

При сварке бронзы сила тока принимается 50 - 70 А на 1 мм свариваемого металла. В качестве присадочного металла используется бронза с присадкой 0 25 - 0 4 % фосфора в качестве раскис-лителя. [57]

В сварочной ванне образуются окислы железа. Для их раскисления применяют сварочную проволоку Св - 12ГС, Св - 08Г и Св - 08Г2С, содержащую повышенные количества раскис-лителей - марганца и кремния. Диаметр присадочной проволоки берется 6 - 8 мм. Сварку ведут правым способом. При этом способе увеличивается производительность сварки, но требуется высокая квалификация сварщика, так как можно перегреть металл шва, что снизит его прочностные свойства. [58]

Страницы: 1 2 3 4