Раскисление - металл
Cтраница 1
Раскисление металла является последней операцией в ходе плавки и производится с целью удаления из него окислов, главным образом закиси железа, наличие которой вызывает в стали красноломкость и понижение механических свойств. [1]
Раскисление металла в условиях кислого процесса происходит при постепенном разогревании ванны и шлака за счет: 1) растворения и связывания кислым шлаком FeO, 2) разложения остающегося в металле FeO кремнием, который восстанавливается из шлака и футеровки. Кислый шлак значительно сильнее экстрагирует закись железа из металла, чем основной. [2]
Раскисление металла с помощью кислых и основных шлаков протекает при контакте шлаковой и металлической фаз как на основе обменных реакций, так и путем диффузионного раскисления. [3]
Раскисление металла при сварке чаще всего производится за счет следующих элементов: углерода, кремния, марганца, титана, а иногда алюминия. [4]
Раскисление металла в вакуумной индукционной печи осуществляют сильными раскислителями ( алюминием, церием и их сплавами), так как марганец и кремний не могут раскислить сталь, содержащую углерод. [5]
Раскисление металла производят через дозатор после достаточной дегазации металла и при достижении требуемой температуры металла при выпуске плавки. Марганец вводят в сплав в конце во избежание больших его потерь на испарение. [6]
 |
Конструктивные схемы АКОС. [7] |
Раскисление металла преследует цель перевести кислород в более благоприятное состояние. Для этого в металл вводят такие элементы, как кремний, кальций, алюминий. [8]
Раскислением металла называется процесс восстановления железа из закиси железа и других соединений при помощи другого элемента, который обладает большим химическим родством с кислородом, чем железо, и образует окислы, растворяющиеся в железе в незначительных количествах. [9]
Раскислением металла называется процесс восстановления железа из закиси железа и других соединений при помощи другого элемента, который обладает большим химическим родством с кислородом, чем железо, и образует окислы, растворяющиеся в железе в незначительных количествах. [10]
Практически раскисление металла каким-либо одним раскислителем затруднительно, поэтому следует применять их комбинации. [11]
Для раскисления металла применяют присадочную проволоку с повышенным количеством мар янна и кремния. [12]
Для раскисления металла и шлака применяют сили-кохром, силикокальций, 75 % - ный ферросилиций и алюминиевый порошок. Перед присадкой в электропечь для корректировки химического состава легирующие материалы предварительно прокаливают. Известь применяют только свежую, газового обжига. Электроды перед плавкой подвергают тщательному осмотру, треснутые концы, ниппели и огарки отбивают. [13]
Для раскисления металла с сохранением в нем полезных легирующих элементов в основные шлаки вводят специальные добавки-раскислители. Они ведут себя также, как и при обычном раскислении металла, а продукты раскисления переходят в шлак. [14]
Для раскисления металла осаждающим способом в состав покрытия вводят ферросплавы элементов, обладающих высоким сродством к кислороду, дающих жидкие, нерастворимые в металле окислы. В качестве раскислителей в состав электродного покрытия вводят ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, ферроалюминий и др. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы получающийся шлак связывал растворимую в нем закись железа в силикаты или титанаты и тем самым обеспечивал непрерывный переход FeO из металла ванны в шлак. [15]
Страницы: 1 2 3 4