Cтраница 3
Восстановительный период плавки включает раскисление металла, удаление серы и доведение химического состава до заданного. Затем в печь загружают флюс, состоящий из извести, плавикового шпата и шамотного боя. После расплавления флюсов и образования шлака в печь вводят раскислительную смесь, состоящую из извести, плавикового шпата, молотого кокса и ферросилиция. Молотый кокс и ферросилиций вводят в порошкообразном виде. Они очень медленно проникают через слой шлака. [31]
Применение электромагнитного перемешивания ускоряет раскисление металла, улучшает условия десульфурации металла. Кроме того, оно способствует выравниванию температуры в объеме ванны, равномерному распределению и более быстрому усвоению легирующих добавок и облегчает скачивание шлака. Продолжительность восстановительного периода в печах средней емкости сокращается примерно на 30 мин и дополнительно может быть сокращена путем внепечной обработки металла шлаком в ковше. [32]
Восстановительный период плавки включает раскисление металла, удаление серы и доведение химического состава до заданного. Затем в печь загружают флюс, состоящий из извести, плавикового шпата и шамотного боя. После расплавления флюсов и образования шлака в печь вводят раскислительпую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата, молотого кокса и ферросилиция. Молотый кокс и ферросилиций вводят в порошкообразном виде. Они очень медленно проникают через слой шлака. [33]
Реакция перераспределения применяется для раскисления металла шва, т.е. для удаления окислов железа из металла шва. При этом используются флюсы и электродные обмазки, содержащие небольшое количество окислов железа. [34]
Химические свойства шлаков обеспечивают раскисление металла шва, так как шлак очищает его от закиси железа, растворимой в металле, переводя ее в нерастворимые окислы, которые в дальнейшем выводятся в шлаке на поверхность сварочной ванны. [35]
После этого приступают к раскислению металла. Металл раскисляют в два этапа: в период кипения, путем прекращения подачи руды в печь, вследствие чего раскисление происходит за счет углерода металла и подачи в ванну раскислителей - ферромарганца, ферросилиция, алюминия и окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб плавку выпускают из печи через сталевыпускное отверстие в задней стенке. По желобу сталь сливается в сталеразливочный ковш. [36]
После этого приступают к раскислению металла. Металл раскисляют в два этапа: в период кипения, путем прекращения подачи руды в печь, вследствие чего раскисление происходит за счет углерода металла и подачи в ванну раскислителей - ферромарганца, ферросилиция, алюминия и окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб плавку выпускают из печи через сталевыпускное отверстие в задней стенке. По желобу сталь сливается в сталеразливочыый ковш. [37]
После дефосфорации приступают к раскислению металла и удалению серы в шлак. [38]
Кипящая сталь получается при неполном раскислении металла и отличается неоднородностью распределения серы и фосфора по сечению и по высоте слитка. [39]
Кипящую сталь получают при неполном раскислении металла кремнием, она содержит до 0 05 % кремния. Спокойная сталь имеет однородное плотное строение и содержит не менее 0 12 % кремния. [40]
Кипящую сталь получают при неполном раскислении металла кремнием, она содержит до 0 05 % кремния. Спокойная сталь имеет однородное плотное строение и содержит не Менее 0 12 % кремния. [41]
Кипящую сталь получают при неполном раскислении металла кремнием, она содержит до 0 05 % кремния. Спокойная сталь имеет однородное плотное строение и содержит не менее 0 12 % кремния. [42]
Задачами восстановительного периода являются: раскисление металла, удаление серы, доведение состава металла до заданного. [43]
РАСКИСЛИТЕЛИ, восстановители, - см. Раскисление металла, Восстановительный процесс. [44]
Ферромарганец вводится в большом количестве для раскисления металла шва и увеличения производительности за счет железа, переходящего из покрытия в металл шва. При нормальной толщине покрытия электроды применяются для сварки во всех пространственных положениях, при большей толщине - только для сварки в нижнем положении. Электроды с кислым покрытием позволяют вести сварку удлиненной дугой, по кромкам с ржавчиной и окалиной, обеспечивая получение швов без пор. Поры могут возникнуть при использовании электродов, прокаленных при повышенной температуре. Сварка производится на переменном и постоянном токе. Однако шлаки, образующиеся при расплавлении кислого покрытия, незначительно снижают содержание серы в металле. Наличие в покрытии значительного количества ферромарганца и окислов железа способствует выделению в зону дыхания сварщика большого количества токсичных соединений марганца. Поэтому выпуск электродов с кислым покрытием резко сократился. [45]