Раскисление - наплавленный металл
Cтраница 1
Раскисления наплавленного металла еще недостаточно для того, чтобы он удовлетворял следующим двум основным условиям: 1) равнопрочность с основным металлом; 2) близость по химическому составу к основному металлу. Для обеспечения этих условий необходимо, чтобы в процессе сварки было осуществлено легирование наплавленного металла, компенсирующее выгорание специальных элементов основного металла, либо легирование наплавленного металла элементами, не содержащимися в основном металле. [1]
 |
Схема сварки плавлением. [2] |
Раскисление наплавленного металла обеспечивается за счет содержания в основном и присадочном металле кремния, марганца, углерода и других элементов. [3]
Раскисление наплавленного металла обеспечивается за счет содержания в основном и присадочном металле кремния, марганца, углерода и других элементов и происходит одновременно с окислением. Это в некоторой степени противодействует насыщению шва кислородом. [4]
Реакции раскисления наплавленного металла, происходящие за счет содержания в основном и присадочном металлах кремния, марганца, углерода и других элементов и текущие одновременно с реакциями окисления, противодействуют в некоторой степени насыщению шва кислородом. Поэтому естественно, что сварочная техника идет по пути изыскания таких методов и режимов осуществления сварных соединений, которые обеспечивали бы предохранение наплавленного металла от выгорания полезных примесей и от проникновения в него азота и кислорода. [5]
Реакции раскисления наплавленного металла, происходящие за счет содержания в основном и присадочном металле кремния, марганца, углерода и других элементов и текущие одновременно с реакциями окисления, в некоторой степени противодействуют насыщению шва кислородом. [6]
Однако наиболее надежным путем раскисления наплавленного металла при электрошлаковой сварке является введение кремния или других раскислителей в электродный металл. [7]
Однако наиболее надежным путем раскисления наплавленного металла при электрошлаковой сварке является введенне кремния или других раскислителей в электродный металл. [8]
Раскисляющие материалы служат для раскисления наплавленного металла. Раскисление металла, как указывалось выше, может осуществляться осаждающим и диффузионным способами. [9]
В качестве шла-кообразующих компонентов чаще всего применяют рутил, карбонаты и алюмосиликаты, иногда добавляют асбест ( СаО 3MgO 4SiO2), а для раскисления наплавленного металла - ферромарганец. При сварке на торце электрода образуется конусная втулка из нерасплавившегося покрытия, что способствует образованию направленного потока газов, который оттесняет жидкий металл из-под дуги и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла. Они позволяют получить хорошую обратную сторону шва, что исключает необходимость в его подварке изнутри. [10]
В процессе сварки при низкой температуре можно наметить несколько путей уменьшения скорости охлаждения наплавленного металла, а попутно и зоны термического влияния, а именно: а) применение автоматической сварки под флюсом, дающей большое количество шлаков, медленно отдающих свое тепло более быстро остывающему наплавленному металлу; переход тепла от шлака к металлу уменьшает температурный градиент и благоприятствует раскислению наплавленного металла; б) при ручной сварке подогрев ( и автоподогрев) места сварки; в) устранение действия ветра, сквозняков, снега, способствующих увеличению теплоотдачи в окружающее пространство. [11]
Для получения наплавленного металла с механическими свойствами, которые были бы не ниже механических свойств основного металла, необходимы меры по снижению содержания кислорода в наплавленном металле. Такими мерами являются раскисление наплавленного металла и удаление образовавшихся окислов из сварочной ванны. Раскисление может быть осуществлено за счет взаимодействия между металлом и шлако или при помощи раскисли-телей. [12]
Для получения наплавленного металла с механическими свойствами, которые были бы не нпже механических свойств основного металла, необходимы меры по снижению содержания кислорода в наплавленном металле. Такими мерами являются раскисление наплавленного металла и удаление образовавшихся окислов из сварочной ванны. Раскисление может быть осуществлено за счет взаимодействия между металлом и шлаком или при помощи раскисли-телей. [13]
Для получения наплавленного металла с механическими свойствами не ниже, чем у основного металла, необходимы меры по снижению содержания кислорода в наплавленном металле. Такими мерами являются раскисление наплавленного металла и удаление образовавшихся окислов из сварочной ванны. [14]
Применение вместо ручной сварки автоматической под флюсом ( если позволяет конструкция сварных соединений), дающей большое количество шлаков, медленно отдающих тепло. Переход тепла от шлака к металлу уменьшает перепад температур и благоприятствует раскислению наплавленного металла. [15]
Страницы: 1 2