Cтраница 2
Эта теория позволила глубоко проанализировать существо вопросов окисления и азотирования в процессе сварки, раскисления наплавленного металла, действия защитных газов, флюсов, сварочных шлаков. [16]
Основой покрытия этих электродов ( ВСЦ-4А, ВСЦ-Т и др.) являются органические составляющие ( целлюлоза, асбест, травяная мука), которые в процессе плавления обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. В качестве шлакообра-зующих добавок применяют рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Покрытие содержит ферромарганец для раскисления наплавленного металла и наносится слоем повышенной толщины. При сварке на торце электрода образуется втулка из нерасплавившегося покрытия, что способствует образованию направленного потока газов в результате разложения органических веществ, а это обеспечивает оттеснение жидкого металла из-под дуги и более глубокое проплавление основного металла. По свойствам наплавленного металла эти электроды близки к рутиловым. Ценные качества газозащитных электродов - легкое отделение шлака от наплавленного металла, высокий коэффициент наплавки и возможность сварки сверху вниз при соединении неповоротных стыков магистральных трубопроводов, что создает возможность - для повышения темпа сварочно-монтаж-ных работ. [17]
Используя широкий ассортимент электродных проволок по ГОСТ 2246 - 69 и возможность их сочетания с соответствующим составом флюса, можно рассчитать и обеспечить заданный металл сварного шва для большого количества марок стали. Для получения плотных швов при сварке проволокой, не содержащей достаточного количества раскислителей, необходимо обеспечить восстановление некоторого количества кремния из флюса в металле сварочной ванны, что достигается повышенным содержанием SiO2 во флюсе. Однако наиболее надежным путем раскисления наплавленного металла при электрошлаковой сварке является введение кремния или других раскислителей в электродный металл. [18]
На основе марганцевой руды изготовлены керамические флюсы К - Ю, К - П и др., их шлакообразующая часть состоит из окислов марганца, кремнезема и фтористого кальция. При сварке под этими флюсами в результате образования большего количества окислов марганца создается резкоокислительная атмосфера в зоне дуги, которая предотвращает образование пор в наплавленном металле. Связывание водорода обеспечивается также фтором вследствие действия вводимых в состав флюса фтористого кальция и кремнезема и раскислением наплавленного металла кремнием ( ферросилицием), что позволяет получить высокую стойкость швов против образования пор вызываемых ржавчиной. [19]