Глубокое раскисление

Cтраница 1

Влияние содержания редкоземельных элементов на количество эвтектических карбидов ( а и феррита ( б в доэвтектических сплавах Fe-С - Si. [1]

Глубокое раскисление и обессеривание расплава небольшими присадками редкоземельных элементов с этой точки зрения должно уменьшить склонность аустенита к переохлаждению и способствовать стабильному превращению с образованием феррита. [2]

Глубокое раскисление ванны сатуратора и ее промывание осуществляют 2 раза. [3]

Столь глубокое раскисление стали при вакуумирова-нии позволяет отказаться от части раскислителей и тем самым еще в большей степени повысить чистоту металла. [4]

Довольно распространено мнение, что глубокое раскисление органического вещества в сапропелях возможно только при наличии сероводородного брожения и что сероводород как-то способствует раскислению органического вещества, чуть ли не гидрогенизует его. Химическая несостоятельность этого мнения тотчас выявляется, если обратить внимание на то, что большая часть сероводорода в сапропелях образуется за счет раскисления органическим веществом сульфатов морской воды. Количество сероводорода, выделяемого при распаде белков, незначительно. Возможность гидрогенизации органических веществ сероводородом совершенно не обоснована. Таким образом, сероводородное брожение по отношению к органическому веществу есть окислительный процесс, так как при этом органическое вещество окисляется кислородом сульфатов. [5]

Задачи повышения степени обезуглероживания и глубокого раскисления стали углеродом при вакуумировании еще не решены, для их решения необходимо располагать четкими представлениями о закономерностях обезуглероживания в вакууме. К настоящему времени по этому вопросу накоплен значительный экспериментальный материал. [6]

Комплексное раскисление наряду с высоким содержанием раскислителей обеспечивает глубокое раскисление ванны и низкое содержание кислорода в металле шва. [7]

Присадка РЗМ в жидкие металлические расплавы приводит к глубокому раскислению сталей, а также десульфурации чугунов, что обусловлено высоким химическим сродством РЗМ к кислороду и сере. Практически все РЗМ по степени химического сродства к кислороду приближаются к магнию и кальцию. [8]

Перед остановкой сатуратора на текущий или капитальный ремонт проводят глубокое раскисление и промывание сатуратора с максимальным удалением из него соли. Для снижения сопротивления тщательно промывают ловушку и газоходы, прекращают подачу в сатуратор аммиачных паров из аммиачной колонны. [9]

Сразу после скачивания окислительного шлака сталь раскисляют, присаживая на зеркало металла раскислители в виде молотых ферромарганца, ферросилиция, силикомарганца и др. Затем наводят новый известковый шлак в количестве 2 0 - 3 5 % от массы металла. Для более глубокого раскисления металла шлак дополнительно обрабатывают смесью раскислителей с порошком кокса. Раскисление шлака способствует восстановлению FeO. Уменьшение содержания FeO в шлаке в соответствии с законом распределения приводит к ее интенсивному диффузионному переходу из металла в шлак, что в свою очередь обуславливает раскисление металла. Так как процесс проходит в шлаке или на его границе с металлом, то сам металл не загрязняется продуктами раскисления - неметаллическими включениями типа SiO2, MnO, А12О3, что всегда сопутствует обычному осадочному раскислению. [10]

Какие причины препятствуют достижению равновесия между кислородом и углеродом, пока не известно. Возможно, что достаточно глубокое раскисление не достигается за счет несовершенства методики экспериментов. Возможно также, что для осуществления химической реакции между кислородом и углеродом необходим некоторый избыток концентрации этих веществ над положением равновесия. [11]

Наилучшие результаты могут быть получены при совмещении процесса вакуумирования методом перелива с продувкой стали инертным газом в приемном ковше. Постепенное нарастание гидростатического давления в сочетании с продувкой инертным газом должно обеспечить глубокое раскисление стали. [12]

При выплавке стали легированных марок легирование должно производиться в оптимальный момент и необходимо учитывать неизбежный угар легирующих. Так, хром вводится в металл через 10 мин после предварительного, но достаточно глубокого раскисления. Тщательность раскисления должна быть повышена, если сталь должна иметь низкую концентрацию углерода. Для легирования марганцем вносится ферромарганец после предварительного раскисления ферросилицием и силикомарганцем. [13]

Раскисление стали синтетическими шлаками основано на экстрагировании кислорода или закиси железа из стали шлаком при заливке металла в жидкий синтетический шлак. Хороший контакт фаз, большая удельная поверхность, на которой осуществляется переход кислорода, обеспечивают глубокое раскисление с одновременной десульфурацией. [14]

Зависимость содержания кислорода в стали после вакуумирования от глубины разрежения. [15]

Страницы: 1 2