Раскладка - лист
Cтраница 1
Раскладка листов в ряду производится на развертке внутренней поверхности после нанесения на нее границ рядов и начальной линии раскладки ( монтажа) листов. Последняя проводится в любом месте перпендикулярно грани рядов с теоретической вершины конуса. [1]
 |
Каплевидный резервуар. [2] |
Раскладку листов ( рис. 151) на участке Г ведут в определенном порядке с помощью тельфера. [3]
Раскладку листов под разметку, подачу к гильотинным ножницам, а также комплектовку листов и укладку их в контейнеры, производят с помощью электромагнитных листовых захватов. [4]
Функция раскладок листа предоставляет возможность предварительного просмотра именно изображения, в том виде, в каком оно будет напечатано. Благодаря этой функции на экране представлены границы листа и область печати, в зависимости от размера страницы, масштабного коэффициента, ориентации листа и отступов от края листа. Раскладка листа также точно отражает толщины линий, цвет, образцы закраски. [5]
Новая функция раскладок листа в AutoCAD 2000 дает пользователю возможность создавать множество пространств листа для одного чертежа. Пользователи теперь могут визуально компоновать чертеж на виртуальном листе бумаги. Использование нескольких раскладок листа дает возможность объединить несколько вариантов печати ( на разные устройства, на листы разного формата, с использованием разных стилей) в одном файле чертежа. Это в значительной степени сокращает время и усилия, требуемые для установки и конфигурации файлов чертежей для распечатки. [6]
Эти установки сохраняются для каждой раскладки листа. [7]
 |
Фасонные части воздуховодов прямоугольного сечения, изготовляемые из термопластов с помощью сварки угловым, швом.| Разметка отвода прямоугольного сечения а - готовый отвод. б - схема Оаскроя. [8] |
Разметку элементов воздуховодов начинают с раскладки листов материала в картины, затем намечают линии резки и изгибов. После этого раскраивают отдельные элементы и на каждом из них снимают фаски под сварку. При разметке воздуховодов прямоугольного сечения рекомендуется предусматривать сварные соединения на плоскости граней, а не на углах, так как угловой шов обладает меньшей механической прочностью. [9]
Новые возможности вывода на печать включают новую концепцию нескольких раскладок листа, возможность создавать непрямоугольные видовые экраны, добавление весового показателя толщины линий в качестве свойства объекта, усовершенствования для работы с текстами, масштабирование текста в OLE и более гибкий интерфейс вывода на печать. [10]
После того, как пользователи сконфигурировали параметры страницы для различных раскладок листа, они могут присваивать им названия и сохранять их в файле чертежа для последующего использования. [11]
Пользователи получают большую гибкость при работе с финальным представлением чертежа при помощи управления раскладкой листа и стилями вывода на печать. [12]
Как правило, расчетная клиновая подрезка К оказывается меньше, чем допуск на раскрой листов, поэтому преимущественным способом образования строительного подъема является раскладка листов. [13]
Из технологических соображений линию строительного подъема выполняют ломаной за счет раскроя листов в виде трапеций ( рис. 6.32 6, в) или путем соответствующей раскладки листов. [14]
Транспортировка и раскладка листов ве рхнего пояса выполняется специальным самоходным порталом, имеющим подъемную траверсу с вакуумными захватами. Такие захваты обеспечивают возможность поштучного подъема листов металла из штабеля, что исключено при работе с магнитами. Портал передвигается по рельсам от места комплектования заготовок вдоль сборочного стенда. Стенд состоит из ряда роликовых опор, между которыми смонтированы магнитные флюсовые подушки, кантующие устройства и склизы. Сборка и сварка листов верхнего пояса выполняется на флюсомаг-нитных подушках полуавтоматом. Поворот верхнего пояса на 180 для сварки с обратной стороны производится рычажным кантователем, подобным изображенному да рис. 16 - 26, в. Первые рычаги девяти секций кантователя переводят верхний пояс из горизонтального положения в вертикальное ( на угол 100), а затем вторые рычаги подхватывают пояс и кладут его в горизонтальное положение. После этого пояс сдвигается в поперечном направлении на середину стенда и выполняется полуавтоматическая сварка стыковых швов с обратной стороны. Диафрагмы подают передвижной тележкой, по разметке устанавливают на поясе в вертикальное положение и прихватывают. Затем верхний пояс с диафрагмами ( гребенка) передается на стеллаж, расположенный между 1 и 2 рабочими местами. [15]
Страницы: 1 2