Раскладка - лист
Cтраница 2
При монтаже корпуса по предыдущему методу значительная часть времени и рабочей силы расходуется на вспомогательные операции: раскладку листов у резервуара, монтаж, демонтаж п передвижку копра. Для устранения этих недостатков новатор В. С. Епифанов предложил новый метод монтажа корпуса, получивший широкое распространение. По этому методу листы на высоту монтируемого пояса подают неподвижным краном-укосиной ( фиг. Высота крана берется на - 1 5 Ч - 2 м более высоты резервуара для удобства подъема листов верхнего пояса и настила покрытия. Листы всех поясов укладывают у крана в порядке очередности подъема и установки. [16]
Пользователи могут быстро и просто создавать индивидуальные раскладки, используя мастер раскладок, шаблоны раскладок или просто создавая новые конфигурации. Как только раскладка создана, она может быть скопирована из любого чертежа в текущий при помощи центра управления AutoCAD DesignCenter или команды импорта раскладок листа. [17]
Функция раскладок листа предоставляет возможность предварительного просмотра именно изображения, в том виде, в каком оно будет напечатано. Благодаря этой функции на экране представлены границы листа и область печати, в зависимости от размера страницы, масштабного коэффициента, ориентации листа и отступов от края листа. Раскладка листа также точно отражает толщины линий, цвет, образцы закраски. [18]
 |
Механизированный стан для изготовления рулонных заготовок. [19] |
На стане предусмотрены максимальная механизация и автоматизация всех операций по изготовлению полотнищ, что значительно увеличивает производительность труда и повышает качество продукции. Листы металла подаются краном на верхний ярус стана. После раскладки листов по толщинам и прижатия электромагнитами их кромок к медным подкладкам производят сварку секций полотнища. Для сварки используют самоходный двухдуговой аппарат А-943 конструкции института электросварки им. Сварку ведут на постоянном токе проволокой диаметром 3 - 5 мм. В аппарате А-943 предусмотрена автоматическая подача флюса, отсос неиспользованного флюса, а также образующихся при сварке газов. Предусмотрен следующий порядок наложения швов: сначала сваривают поперечные швы полотнища, а затем продольные. [20]
Новая функция раскладок листа в AutoCAD 2000 дает пользователю возможность создавать множество пространств листа для одного чертежа. Пользователи теперь могут визуально компоновать чертеж на виртуальном листе бумаги. Использование нескольких раскладок листа дает возможность объединить несколько вариантов печати ( на разные устройства, на листы разного формата, с использованием разных стилей) в одном файле чертежа. Это в значительной степени сокращает время и усилия, требуемые для установки и конфигурации файлов чертежей для распечатки. [21]
Подающее устройство должно быть переналаживаемым для того, чтобы обеспечить равномерную раскладку на конвейер листов различных геометрических размеров. Приемное устройство 14 должно обеспечивать прием листов. При отсутствии подающих и приемных устройств раскладка листов и их съем производятся вручную. Подающие валки 4 подхватывают листы с конвейера и подают их в гратоснимательное устройство, которое состоит из нажимных 5 и абразивных 6 валиков. Листы должны подаваться заусенцем вниз. Абразивные круги снимают заусенец, а металлическая и абразивная пыль удаляется вентиляцией. Усилие нажатия валков 5 регулируется специальным устройством. При недостаточном поджатии не обеспечивается снятия заусенца по всему периметру листа, а чрезмерное поджатие вызывает деформацию листа, искривление зубцов. Валки 8 изготавливают из резины, войлока или другого аналогичного материала. На верхний валок вдоль всей длины подается тонкими регулируемыми струйками лак, который смачивает оба валка и проходящие между ними листы. Регулировка должна обеспечить равномерное покрытие листов лаком. На листах не должно быть непокрытых мест или наплывов лака, особенно у кромки. Стекающий с нижнего валка лак собирается в бак. Сушка листов происходит в сушильной печи 9, имеющей три температурные зоны сушки. В печи происходит выгорание растворителя лака и образование твердой лаковой пленки. Температура по зонам устанавливается при отработке технологического процесса. В табл. 13.1 приведены значения температуры в печи по зонам и скорости горячего конвейера. [22]
 |
Кольцевой кантователь оснований и рам блок-боксов. [23] |
Для раскладки листового проката при сварке оснований блочных устройств используют листоукладчики. С помощью листоукладчика производят захват листов ( или пакета листов) из стопы, перемещение и последовательную укладку на раму основания. Переналадка листоукладчика связана с изменением схемы раскладки листов. Листоукладчики состоят из грузоподъемного механизма ( кран-балки) и траверсы. Работа листоукладчика синхронизируется с перемещением передаточной тележки, на которой находится стопа листов. [24]
Центр управления AutoCAD DesignCenter ( ADC), похожий на Windows Explorer, предоставляет более интуитивный и эффективный диалоговый интерфейс для работы с элементами чертежа. При помощи ADC можно просматривать и копировать данные из любого чертежа - открытого в настоящий момент или нет. Можно пролистывать содержимое чертежа: блоки, определения слоев, раскладки листа и внешние ссылки из множества источников, вставляя эти данные в текущий чертеж. Если блок и целевой чертеж имеют присвоенные единицы измерения, то блок автоматически масштабируется в соответствии с единицами измерения чертежа. [25]
Одновременно с магнитострикционным шумом возникает шум от поперечных вибраций листов стали магнитопровода, возникающих под воздействием переменного магнитного поля. Основная частота его также равна удвоенной частоте напряжения сети. Уровень шума в этом случае может значительно возрасти при недоброкачественной сборке сердечника, плохой прессовке части или всех пластин магнитопровода, ошибке в раскладке листов стали по стержням и ярмам, попадании в сердечник листов с отогнутыми краями и другими дефектами, создающими зазоры между пластинами и приводящими к неравномерности сжатия пластин магнитопровода. [26]
Укладку окраек днища осуществляют краном с помощью четырех-ветвевого стропа. Окрайки укладывают с клиновидным зазором для обеспечения равномерной усадки после сварки. Сборку и сварку центральной части внутреннего днища изотермического резервуара выполняют на изоляционном слое. При транспортировке и раскладке листов принимают меры, предупреждающие повреждение изоляционного слоя. Листы обычно укладывают с помощью автопогрузчика на пневмоколес-ном ходу, который передвигается по деревянным щитам, уложенным на изоляционный слой. Их располагают полосами, начиная со средней и передвигаясь от центра к краям. Сборку листов днища выполняют на клиновых приспособлениях. При сварке строго соблюдают последовательность, указанную в проектной документации, что обеспечивает уменьшение сварочных деформаций. По окончании сварки все швы проверяют на плотность вакуум-методом. [27]
Затем звгньевоп проверяет расположение обрешетки и вместе с подручным рабочим размечает на скате кровли положение рядов укладываемых листов, натягивая по границам каждого ряда причалку и прибивая противоветровые скобы. Закончив эту работу на одном скате крыши, звено кровельщиков переходит па другой скат, где повторяет эти операции. В это время второе звено из четырех подсобных рабочих раскладывает на первом скате кровли запас листов, передавая их па скат с чердака через промежутки между обрешетинами. Раскладку листов ведут горизонтальными рядами параллельно карнизу в стопках по два листа в каждом, оставляя промежутки в 30 см для прохода между рядами и стопками в ряду. В последнем ряду у конька крыши укладывают поровну в стопки все оставшиеся листы для данного ската. [28]
В начале работы весь состав звена кровельщиков раскладывает на чердаке запас асиестоцемснтных листов. Затем звеньевой проверяет расположение обрешетки и вместе с подручным рабочим размечает на скате кровли положение рядов укладываемых листов, натягивая по границам каждого ряда причалку и прибивая противоветровые скобы. Закончив эту работу на одном скате крыши, звено кровельщиков переходит на другой скат, где повторяет эти операции. В это время второе звено из четырех подсобных рабочих раскладывает на первом скате кровли запас листов, передавал их на скат с чердака через промежутки между обрешетинами. Раскладку листов ведут горизонтальными рядами параллельно карнизу в стопках по два листа в каждом, оставляя промежутки в 30 см для прохода между рядами и стопками в ряду. В последнем ряду у конька крыши укладывают поровну в стопки все оставшиеся листы для данного ската. [29]
Сборка балки начинается с укладки на стеллаж верхнего пояса и расстановки и при-варкц к нему диафрагм. Сборку заканчивают установкой нижнего пояса. Поясные швы сваривают после завершения сборки. Поворот балки в положение в лодочку обычно не производят, и сварку ведут наклоненным электродом. Первое рабочее место-сборка и сварка верхнего пояса, установка и прихватка диафрагм. Транспортировка и раскладка листов верхнего пояса на сборочном стенде выполняются специальным самоходным порталом ( см. гл. [30]
Страницы: 1 2