Раскладка - нить
Cтраница 4
Последний метод может быть также использован как очень удобный способ для крашения куличей. В этом процессе важно иметь куличи одинаковых размеров и проницаемости для обеспечения равномерной обработ - ( - - - ки всех куличей и отдельных частей каждого ку - ( лича, что требует высокой механической точности при изготовлении прядильных кружек и приспособлений для раскладки нити. [46]
 |
Прядильная центрифугаль-ная машина ПЦ-250-И7. [47] |
От электродвигателя АОП-62-8 мощностью 4 5 кет и 730 об / мин вращение передается на коробку конических шестерен г 48; z2 48, EI которой происходит разделение движения на две ветви. ZCM, 70; 79; 80; 100; ПО; ZCJK -, 64; 62; 60; 58; 56; 54; 523 и ZcMt 52; 54; 56; 58; 60; 62; 64 передает вращение на механизм раскладки нити в кружки электроцентрифуг. [48]
 |
Принципиальная ехала машины FT-12. [49] |
Выходя из камеры, нить заправляется в натяжное устройство, а затем питающим механизмом 8 подается на бобину. Для обеспечения равномерной плотности намотки применен бобинодержатель с компенсирующим устройством. Раскладка нити осуществляется барабанчиком с многозаходным винтовым пазом. [50]
При центрифугальном способе формования нитепроводник, выполненный в виде воронки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. За счет этого происходит раскладка нити под определенным углом во вращающейся центрифугальной кружке. Такая раскладка нити необходима для обеспечения требуемой степени промывки и отделки нити при дальнейших технологических операциях. Если нити при раскладке располагаются под малым углом, что имеет место, например, при небольшом числе двойных ходов раскладочного механизма, то образуется очень плотная паковка, непроницаемая для отделочных растворов. Исходя из экономических и технологических соображений промывку и отделку нити в паковке стремятся проводить в течение короткого промежутка времени. Однако это еще не означает, что надо иметь очень большой угол раскладки нити, так как в паковке могут образовываться скозные пустоты, не создающие заметного сопротивления отделочной жидкости, вследствие чего жидкость не будет проникать в толщу паковки. Кроме того, требуется очень большое число двойных ходов раскладочного механизма, отрицательно влияющего на нить из-за повышенного ее натяжения в крайних верхних и нижних положениях воронки. При чрезмерном увеличении числа двойных ходов происходит усиленный износ деталей раскладочного механизма. [51]
Образовавшаяся в осадительной ванне свежесформованная нить направляется на приемные приспособления с помощью нитепроводников. Различают неподвижные и подвижные нитепроводники. Последние служат, например, для раскладки нити на приемное приспособление, в то время как неподвижные нитепроводники жестко закрепляются непосредственно на прядильной машине. [52]
При вращении шпильки поочередно задевают первичную нить 21, отводят ее в крайнее положение на бобине и соскальзывают с нити, которая под действием натяжения возвращается в прежнее положение и опять встречается со следующей шпилькой. Таким образом происходит раскладка нити на бобине. Во избежание застывания замасливателя на шпильках дискового раскладчика их подогревают с помощью спирального электрообогревателя, устанавливаемого под диском. Недостатком описанного механизма является неравномерная раскладка нити на бобине, в результате чего края намотанной паковки часто сползают, затрудняя этим размотку нити на текстильных машинах. К недостаткам относятся также медленный набор скорости бобинодержателем после пуска электродвигателя и неравномерность скоростного режима вытягивания нити вследствие проскальзывания ремня. [53]
 |
Крутильная машина двойного кручения модели DD-4 фирмы Бармаг для придания некрученой кордной нити защитной крутки. [54] |
Веретено двойного кручения, применяемое для придания защитной крутки, в принципе такое же, как изображено на рис. 27.6. Машина, сконструированная фирмой Бармер машиненфабрик для придания защитной крутки, показана на рис. 27.24. Машина имеет 120 веретен, расположенных в два этажа и работающих при выполнении защитной крутки со скоростью 4000 - 4500 об / мин. Приводимый в движение фрикционный валик между баллоноограничительным глазком и шанжирным нитеводителем позволяет при изменении опережения регулировать плотность намотки. Для качества свежескрученной нити имеет значение также материал, из которого сделан фрикционный валик, приводящий в движение приемную паковку. Подающая дужка, расположенная над глазком, облегчает раскладку нити на бобину, предотвращая тем самым прокрутку и упрощая обслуживание. [55]
Мотальный механизм фрикционного типа работает следующим образом. Вращение конусной бобины осуществляется от вращающегося фрикционного цилиндра, прижатого к бобине. Усилие прижатия постоянное в процессе всего цикла намотки. Максимальный диаметр намотки бобины составляет 300 мм, а длина раскладки нити на бобине - 280 мм. [56]
Кручение на этих машинах осуществляется в результате вращения питающей паковки. Число оборотов веретен изменяют при помощи сменных шкивов различного диаметра на валу электродвигателя. Веретена приводятся во вращение от шкивов электродвигателей плоскими ремнями, снабженными автоматическим механизмом постоянного натяжения. Приемные бобины вращаются при помощи фрикционных цилиндров. Раскладка нити происходит вследствие возвратно-поступательного движения специальной штанги, осуществляемого за счет кулачка механизма раскладки нити, который расположен в головной части машины. Для предотвращения захлестывания баллона соседней нитью веретена ограждены разделителями. [57]
Однако указанное мероприятие ( сокращение хода нитераскладчика) недостаточно для полной ликвидации образования бугристости намотки. Дело в том, что нити, попадающие на края паковки, принимаются с меньшей скоростью, чем нити, раскладывающиеся в середине паковки, вследствие разного диаметра паковки на средних ее участках и по краям. Это может вести к изменению толщины нити и неравномерности ее накрашивания. Для устранения этого недостатка необходим еще один вид дополнительного движения нитераскладчика. Он состоит из небольшого постоянно смещающегося движения нитераскладчика вдоль всей длины раскладки нити на бобине. [58]
Кручение на этих машинах осуществляется в результате вращения питающей паковки. Число оборотов веретен изменяют при помощи сменных шкивов различного диаметра на валу электродвигателя. Веретена приводятся во вращение от шкивов электродвигателей плоскими ремнями, снабженными автоматическим механизмом постоянного натяжения. Приемные бобины вращаются при помощи фрикционных цилиндров. Раскладка нити происходит вследствие возвратно-поступательного движения специальной штанги, осуществляемого за счет кулачка механизма раскладки нити, который расположен в головной части машины. Для предотвращения захлестывания баллона соседней нитью веретена ограждены разделителями. [59]
 |
Оборудование для производства пластиков низкого и высокого давления [ Л. 20 - 6 ]. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5