Cтраница 5
Намотка нитью является одним из наиболее новых и быстро развивающихся процессов для производства изделий. В основном, намотка нитью содержит этап пропитки жгутов из стеклянных нитей связующим материалом. Пропитанные жгуты затем наматываются при натяжении в определенном порядке на оправку. В 1965 г. около 1 6 млн. кг эпоксидной смолы было использовано при намотке нитью. Так как конструкции, намотанные нитью, доказали высокую прочность при испытании на разрыв, раскладка нитей осуществляется так, чтобы максимальная прочность изделия приходилась в направлении максимальной нагрузки при работе. [61]
При центрифугальном способе формования нитепроводник, выполненный в виде воронки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. За счет этого происходит раскладка нити под определенным углом во вращающейся центрифугальной кружке. Такая раскладка нити необходима для обеспечения требуемой степени промывки и отделки нити при дальнейших технологических операциях. Если нити при раскладке располагаются под малым углом, что имеет место, например, при небольшом числе двойных ходов раскладочного механизма, то образуется очень плотная паковка, непроницаемая для отделочных растворов. Исходя из экономических и технологических соображений промывку и отделку нити в паковке стремятся проводить в течение короткого промежутка времени. Однако это еще не означает, что надо иметь очень большой угол раскладки нити, так как в паковке могут образовываться скозные пустоты, не создающие заметного сопротивления отделочной жидкости, вследствие чего жидкость не будет проникать в толщу паковки. Кроме того, требуется очень большое число двойных ходов раскладочного механизма, отрицательно влияющего на нить из-за повышенного ее натяжения в крайних верхних и нижних положениях воронки. При чрезмерном увеличении числа двойных ходов происходит усиленный износ деталей раскладочного механизма. [62]