Расклепывание

Cтраница 1

Расклепывание и развальцовывание элементов деталей применяются главным образом в условиях серийного и массового про-изводства приборов при относительно невысоких требованиях к точности их изготовления. Конструктивными особенностями указанных приборов является применение конструкций базовых деталей из тонких листов и труб. Технологической особенностью является получение базовых деталей путем холодной штамповки: вырубки; вытяжки, гибки. В таких случаях требуется весьма тщательная увязка конструктивных и технологических требований. [1]

Расклепывание заплечика производят так же, как при напрессовке обода баланса: сначала плоским паунсоном сажают колесо на за-плечико. Паунсоном со сферическим концом отгибают заклепку, которую потом выпрямляют плоским паунсоном. Во время этого колесо медленно поворачивается рукой. При установке колеса нужно правильно определить высоту, до которой оно должно быть запрессовано. Биение колеса в плоскости имеет тем большее значение, чем тоньше часы. [2]

Типы заклепок, применяемые при сборке машин. [3]

Расклепывание мелких заклепок ( стальных диаметром до 3 мм и из алюминиевых сплавов диаметром до 5 мм) удобно производить ручными пневматическими скобами. Они развивают силу клепки 1 5 - 3 5 тс. [4]

Типы заклепок, применяемые при сборке машин. [5]

Расклепывание потайной головки производят ударами молотка, направленными точно вдоль оси заклепки. Если заклепка при неточном ударе изгибается в сторону, ее выправляют ударами молотка с противоположной стороны. При склепывании тонкого листа с толстым заклепку вводят со стороны тонкого листа, так как в противном случае не удается получить плотный шов, особенно если отверстие несколько больше диаметра заклепки, что часто бывает при пробивке отверстий бородком. Сравнительно длинные листы при склепывании предварительно соединяют болтами, а заклепки ставят через два-три отверстия. После этого болты убирают и ставят заклепки в оставшиеся отверстия. Если требуется поставить всего 3 - 4 заклепки, сначала их ставят в крайние, а затем в средние отверстия. [8]

Расклепывание головок заклепок больших диаметров производится в горячем состоянии, малых - в холодном. После этой операции в теле заклепки возникают остаточные напряжения, создающие давление на поверхности соприкосновения соединяемых деталей. Если сила трения, соответствующая этому давлению, достаточна, чтобы противодействовать силе, стремящейся вызвать сдвиг соединяемых листов, то при нагружении соединения дополнительной нагрузки на тело заклепки не возникает. Такие заклепочные соединения называют плотными. [10]

Если расклепывание производится на покрытой отделенной поверхности детали, то предпочтительнее полукруглая головка заклепки как закладная, так и замыкающая. [11]

Если расклепывание производится на покрытой отделенной поверхности детали, то предпочтительнее полукруглая головка заклепки как закладная, так и замыкающая. Последняя может быть оформлена оправкой ( пуансоном) без повреждения поверхностей соединяемых деталей. Потайные заклепки могут применяться при последующем окрашивании деталей или с применением других мер антикоррозийной или декоративной защиты. [12]

После расклепывания заклепки пружина 7 поднимает цилиндр 2 в исходное положение. [13]

Для расклепывания заклепок небольшого диаметра распространены переносные пневморычажные прессы. Один из таких прессов для заклепок диаметром до 4 мм конструкции ЦНИИТС судостроительной промышленности приведен на фиг. [14]

Для расклепывания заклепок небольшого диаметра применяют переносные пневморычажные и гидравлические прессы. [15]

Страницы: 1 2 3 4