Расклепывание

Cтраница 2

Для расклепывания заклепок небольшого диаметра применяют переносные пневморычажные и гидравлические прессы. На рис. 22 показан пневморычажный пресс для заклепок диаметром до 4 мм. [16]

Для расклепывания заклепок больших диаметров ( до 32 мм) применяют более мощные клепальные молотки с удлиненным стволом и открытой рукояткой. Клепальный молоток отличается от рубильного молотка тем, что может развить большую работу единичного удара при меньшем числе ударов. [17]

Электрическая схема соленоидного пресса. [18]

Для расклепывания мелких латунных и алюминиевых заклепок диаметром до 2 мм применяются настольные вибрационные станки. Боек такого станка получает движение вследствие частых ударов, которые наносятся по нему роликами. Последние располагаются с некоторой свободой движения по окружности обоймы, вращающейся от электродвигателя. Возврат бойка в исходное положение обеспечивается пружиной. Частота ударов бойка зависит от количества роликов в обойме и скорости ее вращения. Практически она составляет 1000 - 1100 ударов в минуту. [19]

Клепальный пневматический молоток. [20]

Качество расклепывания ( развальцовки) свободного конца стержня для образования замыкающей головки зависит от конструкции, формы и размеров крючка 4 пистоницы, который подбирается по размерам закладной головки, а также от силы нажима. [21]

Качество расклепывания ( развальцовки) свободного конца стержня для образования замыкающей головки зависит от конструкции, формы и размеров крючка 4 пистонницы, который подбирается по размерам закладной головки, а также в зависимости от силы нажима. [22]

Процесс расклепывания при помощи таких прессов сводится к следующему. Проверив правильность соединения предварительно собранного узла, вставляют заклепки в просверленные отверстия. [23]

Способом расклепывания в ряде случаев соединяются колонки с пластинками, стержни и штифты с листовыми деталями. [24]

Примеры расклепывания выступов деталей приведены на фиг. Если на расклепываемую деталь действуют значительные вращающие моменты, рекомендуется отверстие выполнять по типу, приведенному на фиг. [25]

Соединения расклепыванием выполняются или при помощи вспомогательных деталей - заклепок ( заклепочные соединения) или при помощи специальных выступов - цапф, имеющихся на одной из деталей и выполняющих роль заклепок ( фиг. [26]

При расклепывании вследствие пластических деформаций образуется замыкающая головка, а стержень заклепки заполняет зазор в отверстии. [27]

При расклепывании время для вспомогательных переходов - установки заклепок, центровки и соединения деталей - нередко в несколько раз превосходит машинное. [28]

При расклепывании вследствие пластических деформаций образуется замыкающая головка, а стержень заклепки заполняет зазор в отверстии. Силы, вызванные упругими деформациями деталей и стержня заклепки, стягивают детали. Относительному сдвигу деталей оказывают сопротивление стержни заклепок и частично силы трения в стыке. [29]

При расклепывании цапф ( в, г) роль подставки играет деталь 5 с цапфой. [30]

Страницы: 1 2 3 4