Распад - карбид
Cтраница 2
Под действием высоких температур и напряжений в молибденовых сталях происходит распад карбида Fe3C с выделением свободного углерода в виде графита. Наиболее интенсивно распад карбида Fe3C происходит при температурах свыше 485 С. Местами наиболее интенсивного развития графитизации является зона термического влияния сварки. [16]
Искусственный графит получается за счет термической графитации, а не за счет распада карбидов и выделения графита из газовой среды. [17]
При легировании чугуна хромом кроме измельчения зерен происходит стабилизация перлитной структуры, затрудняется распад карбидов. Однако дисперсное твердение и неравномерное распределение легирующих элементов приводит к местному повышению хрупкости и возникновению трещинок у границ зерен в результате чрезмерной концентрации напряжений. Образование трещинок и чрезмерных межкристаллитных напряжений приводит к снижению износостойкости легированных чугунов. [18]
Рост чугуна происходит следующим образом: при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Fe3C на составляющие - феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7 82, железо 7 85 и графит 1 8, то распад карбида сопровождается изменением ( увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются. [19]
Явления графитизации заключаются в том, что при длительном воздействии температур выше 475 С в стали происходит распад карбида Fe3C и образование ( главным образом в зоне сварных швов) цепочек свободного графита, что ухудшает механические свойства металла. Предотвращение графитизации достигается введением в сталь добавок хрома. [20]
Явления графитизации заключаются в том, что при длительном воздействии температур выше 475 С в стали происходит распад карбида Fe3C и образование ( главным образом в зоне сварных швов) цепочек свободного графита, что ухудшает механтеские свойства металла. Предотвращение графитизации достигается введением в сталь добавок хрома. [21]
Марганец при содержании в чугуне до 0 7 % мало способствует графитизации, свыше 1 % - препятствует распаду карбида железа. Сера - вредная примесь, она повышает гу-стотекучесть чугуна, ухудшает литейные качества, дает соединение FeaC, способствующее образованию трещин при сварке, препятствует распаду карбида железа и выделению свободного углерода. Фосфор - слабый графитизатор, он улучшает литейные качества чугуна, повышает его жидкотекучссть. Из легирующих примесей сильным графитизатором является алюминий. Выделению графита способствуют также никель, кобальт, медь, титан. Хром, ванадий и молибден, препятствуя распаду карбида железа, действуют как размельчители зерна. [22]
Согласно теории механизма реакции образования цианамида действие различных, так называемых - катализаторов рассматривалось 395 как следствие их ускоряющего действия на реакцию распада карбида. Это ясно видно по уменьшению содержания карбида кальция в пробах карбида, содержащего хлористый кальций, при нагревании в вакууме. [23]
Явление графитизации состоит в том, что в некоторых сортах стали-углеродистой и низколегированной молибденовой - при температурах выше 450 ( для первой) и выше 480 ( для второй) происходит распад карбида Fe3C, при котором выделяется в виде графита свободный углерод. Графитизация проявляется в понижении ударной вязкости и свойств прочности металла, а также в снижении сопротивляемости ползучести. [24]
Таким стабилизатором является, например, хром, присадка которого при выплавке молибденовых сталей марок 15М и 20М обеспечивает их устойчивость при температурах до 500 С без снижения механических свойств, появления трещин при распаде карбида железа ( FeC) NH выпадения графита по границам зерен. Примером может служить хромомолибденовая сталь марки 12ХМ, которая применяется для изготовления аппаратов, работающих при температурах до 540 С. [25]
 |
Схема распределения температурных зон в бескерновой печи ( вертикальный разрез. [26] |
Многолетние наблюдения за производством карбида бора с использованием бескерновой печи, проведенные нами совместно с А. И. Раковым и И. Л. Заглянским, показали, что при перегреве центральной зоны выше 2200 проявляется, как и в дуговой печи, отрицательное влияние перитектического распада карбида бора, в результате чего получается продукт с повышенным содержанием свободного углерода. Ограничение температуры центральной зоны уровнем 2200 позволяет получать карбид бора со значительно меньшим содержанием свободного углерода. [27]
При температурах 1100 - 1200 С с увеличением времени выдержки начинается процесс распада метастабильных карбидов ниобия. Распад карбидов ниобия приводит к образованию дисперсных кубических карбидов ( Mb, Meiv) C с кристаллической решеткой типа NaCl, близкой по параметрам к решетке NbC. Поэтому по значению параметра легированного монокарбида можно приблизительно определить содержание в нем циркония или гафния. [28]
По данным [5.3], ковкий чугун представляет собой железоуглеродистый литейный сплав, состав которого ( главным образом содержание углерода и кремния) подбирается так, что отливка затвердевает без образования графита. Для распада карбида железа заготовки подвергают отжигу. Химический состав заготовки, а также температурный и временной режимы Отжига определяют структуру металла, а тем самым его прочностные свойства и возможности применения. [29]
Под действием высоких температур и напряжений в молибденовых сталях происходит распад карбида Fe3C с выделением свободного углерода в виде графита. Наиболее интенсивно распад карбида Fe3C происходит при температурах свыше 485 С. Местами наиболее интенсивного развития графитизации является зона термического влияния сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4