Cтраница 4
При температурах до 650 С лимитирующей стадией является стадия распада карбида железа [3.14], поэтому обнаруживается фаза карбида. В определенных условиях возможно изменение лимитирующей стадии, например скорость распада карбида железа, образованного из высокодиспергированного металлического железа, смешанного с фазой частично окристаллизованного углеро-да, выше скорости распада карбида железа, полученного из исходных крупнокристаллических частиц железа и не содержащего значительного числа зародышей фазы графита. Таким образом, температурная граница смены лимитирующей стадии изменяется в зависимости от состояния образца. Снижению температурной границы способствует также снижение парциального давления углеводородов. [46]
При температурах до 650 С лимитирующей стадией является стадия распада карбида железа [3.14], поэтому обнаруживается фаза карбида. В определенных условиях возможно изменение лимитирующей стадии, например скорость распада карбида железа, образованного из высокодиспергированного металлического железа, смешанного с фазой частично окристаллизованного углерода, выше скорости распада карбида железа, полученного из исходных крупнокристаллических частиц железа и не содержащего значительного числа зародышей фазы графита. Таким образом, температурная граница смены лимитирующей стадии изменяется в зависимости от состояния образца. Снижению температурной границы способствует также снижение парциального давления углеводородов. [47]
Лунд ( Lund) сообщил ( в частной беседе), что карбиды типа МС подразделяются на два подтипа. Однако если в сплаве содержится Hf, достаточно длительная выдержка при высокой температуре может привести к образованию разновидности карбида МС ( 2); МС ( 2) проявляется очень отчетливо, распада карбидов этого подтипа не наблюдали. [48]
Наибольший улет приходится на окислы магния, кремния, железа и марганца. Большой улет окислов кремния объясняется, с одной стороны, значительной упругостью пара кремнезема при температуре выше 1700 С, а с другой - образованием карбидов, которые в присутствии железа обычно распадаются, образуя силицид железа. Процесс распада карбида кремния с образованием силицидов железа связан с потерей кремния на испарение из-за высокой упругости пара при перегревах. [49]
Рост чугуна происходит следующим образом: при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Fe3C на составляющие - феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7 82, железо 7 85 и графит 1 8, то распад карбида сопровождается изменением ( увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются. [50]
Углеродистые стали обладают высокой пластичностью при нагреве. Углеродистые стали при 450 - 600 С склонны к графитизации и сфероидизации карбидов. Графитизация происходит вследствие распада карбида железа с образованием частиц свободного графита. Сфероидизация карбидов протекает тем интенсивнее, чем выше температура, длительнее нагрев и больше содержание углерода в стали. Наличие элементов графитизации и сфероидизации свидетельствует о разупрочнении стали и снижении механических свойств при нагреве. [51]
Возможность выращивания усов из расплава определяется стабильностью данного карбида в расплавленном состоянии. Метод получения усов SiC и В4С из расплавов оказался непригодным, так как эти карбиды разлагаются при температуре плавления. Создание более жестких условий для предотвращения распада карбидов значительно усложняет и без того трудоемкий процесс. При выращивании усов карбида вольфрама из расплава получены положительные результаты. Нитевидные кристаллы получают из смеси расплава WC и кобальта при температуре 1350 - 1700 С при содержании WC в расплаве менее 25 мол. [52]
В чугуне, содержащем 1 42 % Si, изменение структуры происходило сравнительно медленно. Наряду с процессом графитизации в нем наблюдалась сфероидизация цементита. В сплавах с более высоким содержанием кремния распад карбидов происходил значительно быстрее и сфероидизация карбидов была лишь слабо заметна. [53]
Применение углеродистой стали ограничивается невысокой ее жаропрочностью. Для изготовления высоконагруженных элементов оборудования, аппаратов и конструкций, работающих при температурах выше 475, требуются более жаропрочные стали. Однако молибденовая сталь склонна к графитизации ( распад карбида железа Fe3G и отложение графита преимущественно в зоне влияния нагрева и сварных швов), приводящей к резкому снижению механических свойств стали, растрескиванию и выходу из строя аппаратов и элементов оборудования. [54]