Распад - пересыщенный раствор
Cтраница 3
Переохлаждение раствора азота в литии может достигать 30 С ( при охлаждении лития от 350 С и при концентрации азота около 0 05 вес. После достижения требуемого переохлаждения начинается стадия распада пересыщенного раствора. [31]
Активность условий опыта особенно велика при механических испытаниях метастабильных сплавов ( сталей, алюминиевых сплавов, бронз и др.) и иногда играет решающую роль в формировании того или иного свойства. Высокая прочность закаленных сталей в основном определяется распадом твердого пересыщенного раствора углерода в решетке железа ( мартенсита) под влиянием пластической деформации в результате самого испытания. [32]
Закономерности распада мартенсита во многом сходны с закономерностями распада пересыщенного раствора при старении сплавов, подвергающихся закалке без полиморфного превращения. Распад мартенсита в зависимости от температуры и продолжительности отпуска проходит через стадии предвыделения, выделения промежуточных метастабильных карбидов, выделения цементита и коагуляции. [33]
Обработка, ведущая к гомогенизации структуры, всегда снижает скорость коррозии. В то же время после термообработки, ведущей к распаду пересыщенных растворов, происходит усиление коррозии. [34]
Вместе с тем, как показал тщательный структурный анализ ( рентгеноструктурный и электронномикроскопи-ческий), компоненты текстуры деформации 111 и 100 различаются по степени наклепа. Следовательно, в объемах Ш, с одной стороны, больше скорость формирования центров рекристаллизации, которая начинается в холоднокатаных листах примерно при 500 С, а с другой - выше скорость распада пересыщенного раствора тормозить зарождение разных текстурных компонент можно в этих условиях с помощью разной скорости нагрева. [35]
Старение относится к разновидности термической обработки, при которой в закаленном без полиморфного превращения сплаве происходит распад пересыщенного твердого раствора. При старении закаленного сплава с течением времени его свойства изменяются без заметного изменения микроструктуры. Распад пересыщенного раствора носит диффузионный характер, поэтому вид. В результате старения происходит упрочнение сплавов путем торможения дислокаций мелкодисперсными частицами, выделившимися из пересыщенного раствора. Старение подразделяют на естественное, протекающее без воздействия температуры, и искусственное, протекающее при воздействии температуры. Деформационное старение протекает после пластической деформации, если она выполняется при температурах более низких, чем температура рекристаллизации. [36]
 |
Влияние температуры на механические свойства углеродистой стали 20. [37] |
Такие деформации наблюдаются при гибке, клепке, вальцовке. Старение наклепанной стали обусловлено ускоренным распадом пересыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. [38]
 |
Влияние температуры на механические свойства углеродистой стали 20.| Ползучесть стали при постоянных температурах и напряжении. [39] |
При этом ударная вязкость снижается до 15 % по сравнению с исходным значением. Особенно резко при старении ухудшаются механические свойства, если степень пластической деформации составляет 3 - 10 %, что наблюдается при гнутье, вальцовке, клепке. Старение наклепанной стали происходит из-за ускоренного распада пересыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Содержание углерода в стали в пределах 0 15 - 0 25 % существенно уменьшает склонность к старению. Существует еще один вид старения - механическое старение. При длительном нахождении на воздухе в условиях комнатной температуры или при кратковременном нагреве до температуры не менее 100 и не более ЗОО С ударная вязкость уменьшается, прочность увеличивается. При температуре более 400 С в углеродистых котельных сталях под действием давления рабочей среды и других нагрузок возникают и развиваются процессы ползучести. [40]
В этом случае осаждаемое вещество находится в исходной фазе либо в растворенном ( раствор), либо в расплавленном ( раствор - расплав) состоянии. Перенос вещества к подложке осуществляется при распаде пересыщенного раствора диффузионным путем, иногда при участии конвективного обмена в жидкой фазе. Особый случай представляет эпитаксия в жидкой фазе при наличии градиента температуры в системе раствор - подложка. [41]
Q по сравнению с упрочнением при термической обработке по обычной схеме ( закал-ка старение) - сравнительно редкое явление. Обусловлен он тем, что температура старения 450 С слишком низка для нимониха, и при отсутствии холодного наклепа распад пересыщенного раствора при этой температуре развивается очень вяло. Если после закалки проводить старение при температуре, оптимальной для максимального упрочнения ( около 700 С), то эффект от введения холодного наклепа будет значительно меньше. [42]
Однако, как видно из табл. 12, увеличение длительности гомогенизации до 48 ч сопровождается уменьшением периода решетки. Аналогичное его уменьшение проходит при всех выдержках при 500 С. Это может быть следствием лишь выхода из раствора циркония. Последнее вызвано процессом распада пересыщенного раствора, сопровождающегося образованием вторичной метастабильной фазы Al3Zr, идущим параллельно растворению неравновесной части Г - фазы. Результирующее влияние отжига на концентрацию твердого раствора, а следовательно, на его период, зависит от соотношения скоростей обоих процессов. [43]
Водород, по-видимому, не влияет существенно на прочностные характеристики циркония, но существенно понижает его ударную вязкость при низких температурах ( рис. IV. Водородная хрупкость проявляется при содержании уже 0 001 % водорода. Цирконий становится хрупким, если его нагреть выше 315 С и затем охлаждать со скоростью, меньшей некоторой критической. Водородная хрупкость циркония проявляется также после закалки с температур выше 315 С и последующего старения при температурах ниже 260 С. Происходящее падение ударной вязкости связывают с распадом пересыщенного раствора, при котором образуются дисперсные выделения второй фазы, по-видимому, гидрида циркония. [44]
Страницы: 1 2 3