Распад - пересыщенный твердый раствор
Cтраница 4
Старение, обусловленное распадом пересыщенных твердых растворов, вызывает изменение механических и физических свойств сплава: прочности, твердости, электросопротивления, коэрцитивной силы, стойкости против коррозии и др. Процессы, протекающие на первых стадиях старения ( появление субмикроскопической неоднородности в распределении атомов растворенного компонента в пересыщенном твердом растворе, когерентная связь двух различных решеток, выпадение весьма дисперсных частиц), приводят к упрочнению сплава, увеличению его твердости, повышению сопротивления сплава пластической деформации, связанному с тем, что изменения структуры сплавов на этих стадиях старения затрудняют перемещение дислокаций при пластической деформации. [46]
Такая хрупкость обусловлена неравномерным распадом пересыщенного твердого раствора a - Fe н выделением вторичных фаз в стали, содержащей фосфор, серу, азот, водород, кислород. [47]
Что происходит при распаде пересыщенного твердого раствора. [48]
Упрочняющий эффект при распаде пересыщенного твердого раствора Si в А1 крайне мал, поэтому двойные ( простые) силумины относятся к числу термически неупрочняемых сплавов, а специальные упрочняются. Силумины применяются для средних и крупных литых деталей ответственного назначения. [49]
В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, в решетке которого атомы меди располагаются статистически равномерно. В зависимости от температуры и продолжительности старение протекает в несколько стадий. [50]
 |
Температура ки сплавов А1 - Си. [51] |
В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, что сопровождается упрочнением сплава. Распад пересыщенного твердого раствора, в решетке которого атомы меди располагаются статистически равномерно, происходит в несколько стадий в зависимости от температуры и продолжительности старения. [52]
Процесс старения представляет собой распад пересыщенного твердого раствора с образованием высокодисперсной смеси продуктов распада, обеспечивающей мелкокристаллическое строение отливки. Для сплавов алюминия старение осуществляется при температуре от 150 до 290 и выдержке от 1 до 20 час в зависимости от марки сплава и размера отливки. Для сплавов магния старение осуществляется при 175 с выдержкой в течение 16 - 18 час. [53]
 |
Диаграмма состояния. VI - С и пли низко температурном искусствсн. [54] |
В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, что сопровождается упрочнением сплава. [55]
В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, что сопровождается упрочнением сплава. Распад пересыщенного твердого раствора, в решетке которого атомы меди располагаются статистически равномерно, происходит в несколько стадий в зависимости от температуры и продолжительности старения. [56]
Процесс старения представляет собой распад пересыщенного твердого раствора с образованием высокодисперсной смеси продуктов распада, обеспечивающей мелкокристаллическое строение отливки. Для сплавов алюминия старение осуществляется при температуре от 150 до 290 С и выдержке от 1 до 20 ч в зависимости от марки сплава и размера отливки. [57]
В результате старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, сопровождающийся понижением свободной энергии системы из точки т до касательной ef ( рис. 1.67), уменьшением концентрации твердого раствора с х0 до х2 и выделением упрочняющей фазы. [58]
Отжиг 2-го рода вызывает распад пересыщенного твердого раствора, выпадение избыточных компонентов в виде интерметаллидов и разупрочнение сплава. Он применяется обычно после закалки и старения перед холодной штамповкой. Температура отжига зависит от Г - х-диаграммы состояния сплава, начальной и требуемой структур, а также минимизации времени процесса ( l - s - 2 ч) и затрат энергии. После отжига прочность понижается, пластичность несколько увеличивается и возрастает сопротивляемость коррозии под напряжением. [59]
 |
Температура закалки сплавон А1 - Си. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5