Изотермический распад - переохлажденный аустенит
Cтраница 1
Изотермический распад переохлажденного аустенита в области его малой устойчивости сильно сокращает время операции, одновременно снижая чувствительность стали к возникновению флокенов и трещин. С этой точки зрения изотермический отжиг легированных сталей, 900 резко ускоряющий процесс и повышающий качество деталей, относится к передовым методам в термической обработке. Для углероди - f стых и низколегированных Д сталей, в которых распад аустенита успешно завершается при непрерывном охлаждении вместе с печью со скоростью 100 - 150 / час, нет смысла усложнять процесс отжига введением изотермической выдержки. Исключение составляет применение изотермической выдержки при охлаждении после отливки, ковки, прокатки, как способ борьбы с флокенамч. [1]
Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, Ni. У этих сталей на изотермической диаграмме ( рис. 111 а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующие перлитному ( диффузионному) и бейнитному ( промежуточному) превращениям. [2]
Рассмотреннше диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, Ni. [3]
 |
Схема процесса патент, ЧИСЛЗ фЗКТОрОВ. Получение рования проволоки из углеродистой заДЗННОИ Структуры И. [4] |
С для получения крупнозернистого аустенита, изотермический распад переохлажденного аустенита с образованием тонкопластинчатого сорбита и заключительную деформацию ( е75 % и выше), в процессе которой в феррите возникает очень дисперсная ячеистая структура, уменьшается расстояние между пластинками цементита, создается высокая плотность дислокаций на межфазных границах. [5]
На рис. 9 и 10 представлены диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита для поковок диаметром 700 мм из сталей 60ХН и 60ХГ, а в табл. 4 приведен химический состав этих сталей. Из данных таблицы видно, что в основном ликвирует углерод. [7]
Рассмотренные выше ( см. рис. 106) диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей. [8]
В случае доэвтектоидной или заэвтекгоидиой легированных сталей на диаграмме изотермического распада переохлажденного аустенита, так же как и углеродистой стали, появляется добавочная линия, соответствующая началу выделения избыточного легированного феррита или карбида. [9]
В случае доэвтектоидной или заэвтектоидной легированных сталей на диаграмме изотермического распада переохлажденного аустенита, так же как и углеродистой стали, появляется добавочная линия, соответствующая началу выделения избыточного легированного феррита или карбида. Особенность промежуточного превращения в легированных сталях заключается в том, что оно не идет до конца. [10]
Следовательно, для одинакового развития превращения при непрерывном охлаждении требуется больший порядок времени, чем при изотермическом распаде переохлажденного аустенита. [11]
Анализ классификации сталей по прокаливаемости свидетельствует о том, что она базируется главным образом на термокинетических диаграммах, а также на диаграммах изотермического распада переохлажденного аустенита. Следовательно, важной задачей является разработка единых стандартных методик построения указанных диаграмм. [13]
Должен знать: устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров разных типов установок для определения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния железоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работы с жидким азотом; методику определения физических свойств материалов при температурах до 1000 С. [14]
Должен знать: методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний; устройство светолучевых осциллографов, тензометров и тензометрической аппаратуры; устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок для определения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния железоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работы с жидким азотом; методику определения физических свойств материалов. [15]
Страницы: 1 2