Изотермический распад - переохлажденный аустенит
Cтраница 2
Должен знать: методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип равчета и составления схем для нестандартных испытаний; устройство еветолучевых осциллографов, тензометров и тензомвтрнческоЯ аппаратуры; устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок для определения оетаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния же-леэоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов в сплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работы о жидким азотом; методику определения физических свойств материалов. [16]
Должен знать: методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчета в составления схем для нестандартных испытаний; устройство еветолучевых осциллографов, тензометров и тензометрической аппаратуры; устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок для определения остаточного электросопротивления металлов в сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния же-лезоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов н еплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работы о жидким азотом; методику определения физических свойств материалов. [17]
Должен знать: методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний; устройство светолучевых осциллографов, тензометров и тензометр и ческой аппаратуры; устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов уетановок для определения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния же-лезоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работы с жидким азотом; методику определения физических свойств материалов. [18]
Известно, что минимальная температура рекристаллизации железа - 450 С. Из анализа диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита следует, что температурная область промежуточного превращения расположена ниже минимальной температуры рекристаллизации железа. Поэтому диффузия атомов легирующих элементов, а также самодиффузия атомов железа при промежуточном превращении невозможны. Вследствие этого у - а-перестройка кристаллической решетки по диффузионному механизму при этом превращении также невозможна. Следовательно, перестройка решетки может идти только по сдвиговому ( мартен-ситному) механизму путем направленного движения групп атомов с сохранением когерентности кристаллических решеток аустенита и феррита. [19]
 |
Диаграммы изотермического распада аустенита в легированных стз-лях ( начало распада. [20] |
Очень велико влияние легирующих элементов на процессы закалки и отпуска сталей. Прежде всего это выражается в их действии на изотермический распад переохлажденного аустенита. Естественно, в данном случае рассматриваются только стали, обладающие равновесной аустенитной структурой при высокой температуре и равновесной ферритной структурой при комнатной температуре. Элементы, не образующие карбидов в стали ( кроме кобальта), увеличивают время до начала распада переохлажденного аустенита. Поэтому С-крнвые сдвигаются вправо ( рис. 49, а) в сравнении с положением для углеродистых сталей. Это происходит вследствие замедления диффузии углерода из-за присутствия атомов легирующих элементов. Они замедляют начало распада переохлажденного аустенита лишь в обла-ти малых переохлаждений, где образуются обычные эв-тектоидпые структуры - перлит, сорбит и троостит. [21]
 |
Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита в легированной стали ( схемы. [22] |
Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. В случае доэвтектоидной или заэвтектоидной легированных сталей на диаграмме изотермического распада переохлажденного аустенита, так же как и углеродистой стали, появляется добавочная линия, соответствующая началу выделения избыточного легированного феррита или карбида. [23]
Метод отличается высокой чувствительностью при относительной ошибке в 5 - 6 / о. Аналогичная методика с успехом была использована для изучения кинетики перераспределения легирующих элементов между фазами при изотермическом распаде переохлажденного аустенита хромистой и вольфрамовых сталей. [24]
Отпуск закаленной стали осуществляют для уменьшения хрупкости и снижения напряжений, возникающих в результате быстрого и неравномерного ( в изделиях сложной формы) охлаждения. С этой целью сталь нагревают до заданной т-ры ( не выше Act), а затем выдерживают при этой т-ре. Закалочное ( термическое) старение стали представляет собой начальную стадию распада пересыщенного твердого раствора, образующегося при быстром охлаждении, вследствие уменьшения растворимости углерода и легирующих элементов в осн. В результате диффузии этот раствор самопроизвольно распадается на две или более фаз в соответствии с диаграммами состояния. Старение используют для повышения прочности ( алюминиевых, медных) и жаропрочности ( никелевых) сплавов. При деформационном старении ( изменении св-в после холодного деформирования или после деформирования при т-ре выше комнатной, но ниже т-ры рекристаллизации) сталь упрочняется и охруп-чивается. Превращение аустенита в бейнит. При изотермическом распаде переохлажденного аустенита или при непрерывном охлаждении из области устойчивого аустенита в интервале т-р 500 - 250 С образуется структура бейнита. Превращение начинается с перераспределения углерода: в аустените образуются участки, обогащенные углеродом, и участки, обедненные им. [25]
Страницы: 1 2