Распалубка

Cтраница 2

Схема кассетного производства с камерами дозревания. / - камера дозревания. 2 - промежуточный склад. 3 - кассетная ус. [16]

Распалубку готовых изделий производят путем последовательного перемещения разделительных стенок кассетной формы. При этом крайнюю стенку отводят в сторону, освобождая одну сторону панели. [17]

Распалубку боковых поверхностей конструкций и изделий можно производить при температуре твердения 15 - - 20 С примерно через сутки после укладки бетонной смеси, по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей, кромок и углов при снятии опалубки. Распалубка несущих монолитных конструкций разрешается после достижения бетоном 70 % проектной прочности. Для бетонов на портландцементе это наступает обычно через 7 суток после окончания бетонирования, на высокоглинозмистом и глиноземистом цементах - через 2 суток, на жидком стекле и пеои-клазовом цементе - через 3 суток. Обнаруженные после распалубки поверхностные трещины и раковины сейчас же очищают на всю глубину, продувают сжатым воздухом или промывают водой и заполняют под давлением или торкретированием раствором той же марки, что и бетон. [18]

После распалубки и калибровки трубу на гидравлическом стенде испытывают в течение 10 мин под давлением до 25 кГ / см2 и затем вывозят на склад. [19]

После распалубки и последующего съема железобетонных изделий осуществляют очистку и смазку рабочих поверхностей тепловых отсеков, разделительных перегородок, поддонов и бортов бортоснастки с последующей установкой и фиксацией арматурных каркасов. С помощью механизма распалубки и осуществляют сборку и сжатие кассетной формы. Тепловые отсеки и разделительные перегородки устанавливают в проектное положение с помощью стыковки поддонов с закругленными концами и образованием линейного шарнира и фиксации разделительных листов по вертикали точечными опорами. Затем производят укладку и уплотнение бетонной смеси при вибрации разделительных перегородок. После окончания термообработки производят распалубку изделий путем последовательного отодвигания разделительных перегородок и тепловых отсеков с помощью механизма. Изделия последовательно вынимают с помощью крана. [20]

Такая распалубка позволяет сократить расход металла на формы. [21]

Металлическая разборная форма. [22]

После распалубки формы подают на очистку, смазку и зарядку арматурой, а изделия направляют на склад готовой продукции. [23]

После распалубки форм блоки укладываются в штабеля для выдерживания в течение 28 суток при постоянном увлажнении путем поливки водой Готовые блоки разрезаются пилой на плиты или иной формы изделия. [24]

После распалубки конструкции должны быть высушены при повышенной температуре. [25]

После распалубки форм блоки укладываются в штабеля для выдерживания в течение 28 суток под навесом при постоянном увлажнении путем поливки водой. Готовые пенобетонные блоки разрезаются пилой на плиты или иной формы изделия. [26]

После распалубки опускного колодца весь мусор, обрезки арматуры и опалубки должны быть убраны от стен, так как, попадая в зону передвижения грунта вдоль стен опускного колодца во время опускания, эти посторонние предметы увеличивают силы трения. [27]

После распалубки железобетонных конструкций влажность бетона уменьшается, так как нарушается гигрометрическое равновесие с воздухом. Влажный капиллярно-пористый бетон высыхает. Испарение влаги из бетона начинается, в первую очередь, из крупных пор и капилляров вследствие нарушения физико-механических связей и удаления свободной воды. Затем начинается испарение воды из микропор и мелких капилляров. После удаления капиллярной воды начинается удаление структурно связанной и адсорбционной воды из структурных ячеек, образованных мельчайшими кристалликами продуктов гидратации цемента и полимолекулярно адсорбированных слоев. Последней удаляется вода, адсорбированная в виде мономолекулярных слоев. [28]

После распалубки конструкций опускного колодца их тщательно осматривают, а бетонные поверхности, имеющие дефекты, отмечают. [29]

Усилие распалубки отрывом и сдвигом при применении покрытия наполненного состава, а также налипание бетона примерно такие же, как и при смазке форм маслами. [30]

Страницы: 1 2 3 4