Распалубка

Cтраница 3

Срок распалубки сооружения из к-бетона устанавливается в зависимости от температуры, при которой производилось бетонирование. Если же температура за этот период была ниже 15, но выше 10, то распалубку следует производить через 3 дня после окончания бетонных работ. [31]

При распалубке готовых изделий опускаются вниз и борта, и матрица. Для термообработки на изделия после формования накладывается сварной полый щит, который покрыт сверху и с боков изоляцией. В герметические полости щита подается пар с давлением 0 5 атм. Для съема изделия после его готовности применяется щит с вакуумприсосами, подвешенный к крюку мостового крана. При производстве изделий методом проката должна строго соблюдаться последовательность выполнения технологических операций для каждого стенда. [32]

При распалубке готовых изделий опускаются вниз и борта, и матрица. Для термообработки на изделия после формования накладывается сварной полый щит, который покрыт сверху и с боков изоляцией. В герметические полости щита подается лар с давлением 0 5 атм. Для съема изделия после его готовности применяется щит с вакуумприсосами, подвешенный к крюку мостового крана. При производстве изделий методом проката должна строго соблюдаться последовательность выполнения технологических операций для каждого стенда. [33]

План здания, разделенного на захватки. [34]

Перед распалубкой сводов или арок, имеющих затяжки, последние должны быть натянуты, а сила натяжения для особо ответственных конструкций проверена соответствующими измерительными приборами. [35]

Машина для распалубки и сборки состоит из рамы, гидроцилиндра 11, системы запорных рычагов 10 с амортизаторами 4, регулировочных винтов 5, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя стойками - передней 12 и задней 6, соединенными между собой опорными балками 7, на кото рые устанавливаются своими катками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы крепятся кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели. При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. [36]

Сборка и распалубка осуществляются гидроцилиндрами и штангами с помощью передвижной стенки. Корпуса гидроцилиндров связаны с помощью кронштейнов со стационарной стенкой, которая воспринимает усилия, возникающие при перемещении стенок. [37]

Обнаруженные после распалубки поверхностные трещины и раковины сразу очищают на всю глубину, продувают сжатым воздухом или промывают водой и заполняют под давлением или торкретированием раствором той же марки, что и бетон. [38]

Формы после распалубки, пройдя пост чистки 9 и смазки 7, снова поступают на установку 6 для укладки струнопакетов. На этом процесс изготовления шпал заканчивается. [39]

Затем производится распалубка изготовленных изделий. Далее при подаче масла в гидроцилиндр шток поршня выдвигается вверх, воздействуя на рычажную систему. При помощи крана из отсека извлекается изготовленное изделие и передается на склад готовой продукции. Далее правая стенка отсека возвращается в исходное положение и соединяется со стенкой второго отсека при помощи штыревого замка. Затем второй отсек отсоединяют от третьего. После этого, подавая масло в гидроцилиндр, последний через систему тяг и рычагов перемещают вправо соединенные между собой два отсека. После извлечения изделия из второго отсека оба отсека возвращаются влево, второй отсек соединяется с третьим, который затем отсоединяется от четвертого. [40]

Подъем после распалубки предварительно напряженных конструкций производится только после разрезки проволоки или стержней арматуры. [41]

Трудоемкий процесс распалубки и сборки кассеты может выполняться специальными машинами, созданными для этой цели. Они позволяют механизировать операции последовательного передвижения стенок кассеты и их фиксирования в рабочем положении. [42]

Для удобства распалубки продольные ребра имеют наклонные внутренние боковые грани. Сложное очертание внешних граней способствует образованию при замоноличивании швов: бетонных шпонок, обеспечивающих совместную работу смежных плит. Ширина ребер понизу Ьр85мм8 бсм позволяет соз - - дать необходимый защитный слой продольной арматуры. [43]

Технологическая линия поточно-агрегатного производства плит 3X12 м. [44]

На участке распалубки и остывания изделий производят декоративную отделку поверхности затвердевшего бетона, осмотр изделий, исправление дефектов, приемку ОТК и транспортирование на склад, а также возвращение форм к подготовительному посту для следующего цикла. [45]

Страницы: 1 2 3 4