Распалубка - изделие
Cтраница 1
Распалубка изделий производится аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия вынимаются из отсеков краном и отправляются на пост контроля, а затем на пост отделки или непосредственно на склад готовой продукции. [1]
Для распалубки изделия открывают замки, запирающие борта, затем гидроцилиндрами поднимают подвижную платформу. [2]
На участке распалубки и остывания выполняют распалубку изделий, их осмотр, исправление дефектов, декоративную отделку, приемку ОТК, транспортирование на склад и возвращение форм на подготовительный пост. [3]
В ней автоматизированы наиболее трудоемкие операции - укладка бетонной смеси и распалубка изделий. Введен дополнительный узел - формоукладчик, позволяющий ускорить подачу форм и максимально сократить разрыв между отдельными формовками. [4]
Такие эперации, как чистка и смазка форм, укладка арматуры, распалубка изделий, заделка мелких раковин и сколов готовых изделий в принятой технологии, являются, как правило, ручными. На большинстве наших заводов дозировка и перемешивание компонентов бетона, формование изделий являются машинными операциями, выполняемыми при непрерывном участии рабочих. На передовых предприятиях эти же операции, а также пропарка изделий автоматизированы и протекают лишь под наблюдением оператора. [5]
Важным преимуществом обоих способов является возможность использования фосфогипса в естественном высоковлажном состоянии, распалубки изделий и их транспортировки непосредственно после снятия давления. [6]
Сверхбыстротвердеющий цемент ( СБТЦ), разработанный на основе специального минерального состава, дает раннюю прочность через 1 - 4 часа, достаточную для распалубки изделий. В сырьевую смесь СБТЦ вводятся галогеносодержащие вещества ( фторид или хлорид кальция) и повышается содержание алюминатов. [7]
 |
Изготовление плит с вибрированием. [8] |
Вагонетка, заполненная двумя рядами плит, по 8 - 10 плит по высоте в каждом ряду, подается в тоннельные пропарочные камеры, а по окончании пропаривания - в остывочное отделение, где производится распалубка изделий. [9]
Технология заключается в приготовлении смеси и последующем уплотнении при невысоких давлениях. Непосредственно после снятия давления прессования осуществляется распалубка изделий и их транспортировка. [10]
Первые два поста конвейерной линии служат для распалубки отвердевших изделий. Непосредственно процесс изготовления панелей начинают на третьем посту конвейера, где форму собирают, внутреннюю поверхность ее очищают от остатков бетона и смазывают с помощью пистолета-распылителя. Затем с целью повышения заводской готовности изделий в форму укладывают дверную или оконную коробку, закладные части и далее подают толкателем на следующий пост для укладки фактурного слоя с помощью фактуроукладчика с тремя ленточными питателями. Иногда до этой операции здесь же осуществляют укладку в форму ковриков из облицовочной керамической плитки. При прохождении фактуроукладчика над оконной коробкой, средний питатель автоматически выключается. Следующий пост, куда поступает форма-вагонетка, предназначен для укладк. Далее вагонетку передают на пост заполнения формы бетонной смесью. [11]
При этом способе форма и изделие передвигаются к технологическим постам при помощи кранов или рольгангов. Основными постами являются: подготовительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий. На подготовительном выполняют очистку форм и оснастки, сборку разъемных форм и их смазку, укладку в формы арматурных каркасов, сеток и закладных деталей, укладку и натяжение стержней для предварительно напряженных изделий, подачу форм на формовочный пост. [12]
Жесткие бетонные смеси имеют большие преимущества по сравнению с подвижными. При одинаковом расходе цемента бетоны, приготовленные из жесткой смеси, отличаются более быстрым набором прочности в начальные сроки твердения и повышенной конечной прочностью, плотностью, долговечностью и водонепроницаемостью, позволяют быстрее производить распалубку изделий, что сокращает продолжительность технологического цикла. Жесткие бетонные смеси наиболее экономичны, так как требуют наименьшего расхода цемента. В силу указанных преимуществ обычно стремятся снизить подвижность бетонной смеси, однако только в тех пределах, которые обеспечивают удобную и качественную ее укладку. Необходимо учитывать, что использование жестких бетонных смесей связано с рядом технологических трудностей: необходимо более тщательное дозирование компонентов, более интенсивное перемешивание и эффективное уплотнение. [13]
Сверхбыстротеердеющий высокопрочный портландцемент ( СБТЦ) отличается от быстротвердеющего ( БТЦ) значительно более высокой ранней прочностью. Так, например, через 6 ч после за-творения водой фиксируется прочность в 10 МПа, что в два раза больше получаемой при твердении теста на основе СБТЦ. При использовании СБТЦ можно через 1 - 4 ч получать прочность бетона, достаточную для распалубки изделий, расход цемента снизить до 20 %, значительно сократить энергозатраты на теплообработку изделий. [14]
 |
Кассетно-формовочная машина. [15] |
Страницы: 1 2