Cтраница 2
При тонком распиливании струи топлива скорость испарения его увеличивается не только вследствие увеличения уд. [16]
Для увеличения скорости испарения необходимо увеличивать площадь поверхности испарения. Для этого производят тонкое распиливание горючего в камере сгорания. [17]
Даже в высоконагретых средах передача тепла радиацией к каплям жидкостей, особенно к каплям малого размера, вследствие их малой поглощательной способности [144] не имеет существенного значения. Вместе с тем при очень тонком распиливании жидкостей, приближающихся по своему характеру к туману, поглощательная способность которых, как известно, очень высока, влияние излучения на процесс теплообмена и испарения далеко не изучено и требует специального исследования. [18]
Типоразмеры мазутных форсунок парового распыливания завода Ильмарине. [19] |
Мазутные форсунки парового распыливания применяются для растопки пылеугольных котлов средней производительности, а также в качестве основного горелочного устройства для сжигания мазута в котлах небольшой мощности. Паровые форсунки надежны в работе, имеют большой диапазон регулирования, обеспечивают тонкое распиливание, при работе на мазуте с повышенной вязкостью менее забиваются, чем механические. [20]
Давление впрыска топлива должно значительно превышать давление воздуха, сжатого в камере сгорания для обеспечения более тонкого распиливания топлива и распределения его по всему объему воздуха, сосредоточенного в камере сгорания. [21]
Паровые форсунки рекомендуется устанавливать на котлах небольшой мощности. Они надежны в работе, имеют большой диапазон регулирования, работают на мазутах марки 100 и выше и обеспечивают тонкое распиливание сжигаемого топлива. Воздушные и паромеханические форсунки рекомендуется применять в автоматизированных котельных. [22]
У дизелей с непосредственным впрыском топливо подается через форсунку в расположенную над поршнем камеру сгорания, форма которой соответствует форме факела топлива, распиливаемого форсункой. Камера сгорания у дизелей этого типа обычно образована углублением в днище поршня. Тонкое распиливание, хорошее перемешивание с воздухом и за счет этого последующее испарение и полное сгорание топлива у дизелей с непосредственным впрыском достигается в основном за счет того, что топливо впрыскивается в цилиндр под высоким давлением ( 150 кГ / см2 и более) и ему при впрыске сообщается большой запас кинетической энергии. [23]
Качество смесеобразования особое значение приобретает в быстроходных двигателях, что объясняется увеличенной скоростью поршня и уменьшением затраты времени на перемешивание топлива с воздухом. Качественное смесеобразование в быстроходных двигателях обеспечивается высокой организацией этого процесса, что достигается устройством слециальных конструкций камер сгорания ( вихревые, предкамерные), распыливающих элементов форсунок и пр. Тонкое распиливание топлива является основным условием хорошего смесеобразования в нефтяных двигателях. В этих типах двигателей при движении струи топлива в среде сжатого воздуха наблюдается отрыв мельчайших его частиц, которые и образовывают тонко распыленную массу топлива. [24]
Реконструированная схема участка для подготовки сырья. [25] |
Степень распыливания сырья существенно влияет на качество сажи. При тонком распиливании увеличивается свободная поверхность сырья, ускоряются процессы испарения капель и смешения с высокотемпературным потоком продуктов горения. [26]
Получаемый плав соли или водный раствор могут быть направлены на электролиз для получения С12 и NaOH, используемых в процессе отбелки целлюлозы. Продукт высокой чистоты можно получить при использовании огневых реакторов с полным выносом соли с отходящими газами в виде мелких частиц и паров. Это достигается при очень тонком распиливании сточной воды в реакторе ( см. гл. В этом случае практически исключаются контакт расплава соли с футеровкой реактора и ее загрязнение. Кроме того, такая организация процесса обеспечивает получение соли без органических примесей и углерода, что очень важно при использовании соли в процессе электролиза. Соль, содержащаяся в дымовых газах, может быть уловлена в аппаратах тонкой мокрой газоочистки и в виде водного раствс-ра направлена на электролиз. Огневая переработка сточных вод цехов отбелки целлюлозы помимо регенерации NaCl обеспечивает бессточную систему водопользования. [27]
Необходимо отметить, что ни один из предлагаемых методов, не был проверен в условиях нефтеперерабатывающего завода, тогда как такая проверка, очевидно, показала бы, что применение аэротенков с этих условиях нерационально. Кроме того, наличие в аэротенках филь-тросов или иных распределительных устройств, обеспечивающих тонкое распиливание воздуха, сильно затрудняет и усложняет эксплуатацию очистных сооружений. [28]