Расплав

Cтраница 1

Расплав на контакте периклазосодержащих огнеупоров с реагентами плавки ДСП расплав образуется при 1320 - 1340 С. Установлено, что в условиях работы ДСП-100 и ДСП-200 рабочая зона футеровки интенсивно насыщается оксидами железа ( 40 - 60 %), что вызывает снижение огнеупорности основных огнеупоров до 1640 - 1575 С. В условиях невысоких температур ( - 1600 С) такие зоны отслаиваются на глубину 30 - 50 мм и футеровка изнашивается со средней скоростью 2 0 - 2 5 мм / плавку. При высоких ( 1700 С) температурах ( против электродов) скорость износа оплавлением увеличивается в 1 5 - 2 раза. [1]

Расплав стекает в горн шахтной печи и расслаивается на нижний слой свинца и верхний - шлака. По мере накопления в горне свинец непрерывно вытекает в наружную сифонную чашу. Шлак выпускают непрерывно через шлаковый сифон, периодически - через специальную летку. [2]

Центробежное литье. [3]

Расплав из ковша / заливается с помощью наклонного желоба или непосредственно через отверстие в крышке 2 в изложницу 3, вращающуюся вокруг вертикальной оси. Так как помимо центробежных сил на жидкий металл оказывают влияние силы гравитации, внутренняя поверхность получается искривленной, а отливка разностенной. [4]

Расплав заливают в матрицу прессформы сверху. Во время заливки, осуществляемой непосредственно из ковша или через желоб, а также при помощи специальных заливочно-дозирующих устройств, происходит интенсивное перемешивание расплава, взаимодействие его с атмосферой воздуха, смазкой ( краской) форм и материалом матриц. [5]

Расплав в греющую рубашку подготовленного таким способом аппарата подается из нагревателя / по соединяющему их трубопроводу. Подача расплава в нагреватель 1 осуществляется при помощи насоса, погруженного в резервуар с расплавом. [6]

Расплав, воспринимая сообщаемое ему в резервуаре 2 тепло, расплавляется и нагревается до температуры выше точки плавления с тем, чтобы была исключена возможность застывания расплава при подаче его в холодную систему. [7]

Расплавы никелевой или кобальтовой эвтектик, помещенные в форму из окиси алюминия, поддерживаются в графитовых втулках или водоохлаждаемых стержнях на движущейся охлаждаемой подставке. Скорость движения формы изменяется в пределах 0 5 - 100 см / ч, в то время как типичная температура расплава составляет 1600 С. [8]

Расплав заливают в предварительно нагретую пробирку. По достижении определенной скорости вращения ротора начинают постепенно понижать подаваемое на нагреватель напряжение, что приводит к соответственному падению температуры в пробирке. Образующиеся при этом кристаллы под действием центробежной силы постепенно перемещаются к горячему концу, где поддерживается температура, несколько превышающая точку плавления целевого компонента Здесь кристаллы расплавляются, в результате чего концентрация низкоплавкого компонента на горячем конце пробирки постепенно уменьшается, а на холодном конце соответственно увеличивается Такой процесс перераспределения концентраций по длине пробирки продолжается до установления динамического равновесия. [9]

Расплав охлаждают путем орошения внутренней и наружной поверхностей сосуда водой. [10]

Расплавы и растворы полимеров отличаются от низкомолекулярных жидкостей способностью к одновременному развитию пластических и высокоэластических деформаций. Это приводит к появлению ряда необычных эффектов, таких, как аномалия вязкости, нормальные напряжения и эффект Вайссенберга. [11]

Расплав / / / ( см. рис. 55) затвердевает следующим образом: сначала выделяется В ( прямая HIR), затем происходит процесс растворения В и выделения S ( часть пограничной кривой RP), далее - перитектический процесс растворения В и выделения S и С ( точка Р), при котором первым израсходуется твердый В; далее следует процесс выделения 5 и С ( пограничная кривая РЕ, рис. 47) и окончательная кристаллизация тройной эвтектики ( точка Е, рис. 47), что можно было предсказать заранее, так как точка / / / находится в треугольнике AS С. [12]

Расплав окисляют еще около 20 мин. Жидкое содержимое тигля выливают в форму, находящуюся на охлаждаемой водяной плите. Застывший расплав дробят на дробилке Блэка и затем отсеивают от мелочи на вибросите. [13]

Схема получения плавленого гидроксида натрия в котлах. [14]

Расплав, поступивший на кристаллизацию, затвердевает на стенках вращающегося барабана - кристаллизатора, с которых срезается ножом и отделяется в виде чешуек. Чешуйки плавленого гидроксида натрия ( готовый продукт) затаривают в барабаны. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5