Расплав

Cтраница 2

Кривая радиального распределения жидкого лития при 200 С. Вертикальные отрезки отвечают координационным сферам в твердом литии. [16]

Расплав не является размытой решеткой Mg. Тем не менее авторы [66] приходят к выводу, что в расплаве Mg представлена его решетка. [17]

Расплавы получаются специально из стекла, составной шихты ( например, из смеси кварцевого песка и технического глинозема; возможно добавление оксида хрома, меди и других металлов), либо из горных пород ( особенно из базальтов), или же используются металлургические шлаки до их застывания. [18]

Расплав не содержит влаги и органических веществ. Очищаемое изделие погружают на несколько минут в расплав. [19]

Расплав сдавливают до получения необходимого слоя и дают остыть в сжатом состоянии. Оптимальная толщина слоя в этом случае не превышает 0 03 мм. [20]

Расплав из печи выпускают при температуре 1870 - 1900 С, в открытые формы, изготовленные из смеси песка и глины, которые затем окружают слоем тепловой изоляции, чтобы создать условия для медленного охлаждения. В процессе заливки в формы расплав быстро охлаждается до температуры 1820 С, благодаря чему фиксируется исходное определенное состояние муллита. Последующее медленное охлаждение создает условия для образования однородной кристаллической структуры и предотвращения возникновения внутренних напряжений. [21]

Расплав приготовляют в пламенных печах с газовым или мазутным отоплением типа мартеновских с плавильными полками, шахтно-ванных, цилиндрических поворачивающихся, а также в вагранках и электродуговых печах. [22]

Расплав, выпущенный из тигельной печи, выдерживают в ковше в течение 1 - 2 мин для того, чтобы шлаковые включения, замешавшиеся в расплаве при выдаче его из тигля всплыли на поверхность, а газы и воздух, захваченные струей расплава, успели выделиться. После выдержки в ковше расплав заливают в литейные формы. [23]

Расплав заливается в литейную форму ( керамическую), находящуюся в рабочей зоне печи-кристаллизатора при температуре 1 420 С. Время кристаллизации зависит от сечения и высоты заготовки. [24]

Расплав, состояний из шлака, штейна и чернового свинца, выпускается из горна. [25]

Расплав в греющую рубашку подготовленного таким способом аппарата подается из нагревателя / по соединяющему их трубопроводу. Подача расплава в нагреватель / осуществляется при помощи насоса, погруженного в резервуар с расплавом. [26]

Расплав, воспринимая сообщаемое ему в резервуаре 2 тепло, расплавляется и нагревается до температуры выше точки плавления с тем, чтобы была исключена возможность застывания расплава при подаче его в холодную систему. [27]

Расплав измельчают в ступко и храпят в закрытой склянке Более чистым продукт получаемся из водных растворен. Взбалтывают 17 г окиси висмута в 150 мл воды п к горячему раствору приливают при взбалтывании отдельными порциями 30 г брома ( тяга. Осадок отфильтровывают, промывают 40 % - ным едким натром, взбалтывают с 300 мл воды до перехода коричневой окраски суспензии в желтую. Затем осадок вносят в 300 мл воды, взбалтывают, отфильтровывают и промывают холодной водой. [28]

Схема центрифужного аппарата для микрокапсулиро-вания. 1 - ротор, 2 - вал ротора, 3 - вал внутреннего диска, 4 - охлаждающая среда, S - микрокапсулы. [29]

Расплав пленкообразующего подают изнутри на стенки ротора. Частицы KB попадают на вязкую мембрану пленкообразующего, закрывающую отверстия, продавливают ее и после обволакивания пленкой вылетают из отверстий стенки ротора в сосуд с охлаждающей средой. Размер частиц при заданном размере отверстий в роторе зависит от поверхностного натяжения пленкообразующего и скорости вращения цилиндра. Этим методом были микрокапсулированы насыщенные р-ры солей, вода и глицерин в различные термопласты. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5