Расплав - капролактам
Cтраница 1
 |
Схема взаимного расположения молекулярных це пей в полиамидах. [1] |
Расплав капролактама поступает затем в два смесителя: в первом к нему прибавляется инициатор, во втором - активатор. Инициатор получают взаимодействием капролактама с металлическим натрием, гидроксидом натрия или калия. Активатор - ацетилкапролактам приготовляют действием уксусного ангидрида на капролактам. Смеси расплава капролактама с инициатором и активатором сливают в форму, изготовленную из кислотоупорной стали или алюминия. [2]
Смеси расплава капролактама с инициатором и активатором подают в форму, изготовленную из кислотоупорной стали или алюминия. [3]
В этом аппарате к расплаву капролактама добавляется в и регулятор. [4]
В этих аппаратах к расплаву капролактама добавляется вода и стабилизатор. После непродолжительного перемешивания гомогенный раствор капролактама подается в один из автоклавов группы, обслуживаемых двумя такими попеременно работающими аппаратами. [5]
В этом аппарате к расплаву капролактама добавляется вода и регулятор. [6]
Пензенским филиалом НИИхиммаша разработан модернизированный све-чевой фильтр для очистки расплава капролактама от олигомеров. Очистку проводят так: загрязненный расплав через штуцер для поступления суспензии подают в корпус фильтра; для более полного извлечения олигомеров кап-ролактам подают на фильтр с температурой 83 С, колебания температуры не должны превышать 0 5 %; снижение температуры капролактама в подводящем трубопроводе недопустимо, так как олигомеры оседают на стенках трубопровода. [7]
Пигменты и основные красители сильно окрашивают полиэфирный субстрат, осажденный эфиром из расплава капролактама. В этом случае свежий образец выкраски кипятят 1 мин с ледяной уксусной кислотой и раствор упаривают досуха. Остаток растворяют в 5 мл воды, кипятят в нем в течение 1 мин хлопок, обработанный таннином. В случае основных красителей происходит закрашивание хлопка. Образцы, окрашенные в массе, распознаются микроскопически по однородному распределению пигмента по всему поперечному срезу волокна. [8]
Оптическими методами было установлено, что при 155 - 160 С ФТ-8 растворяется в расплаве капролактама, что значительно упрощает технологию введения матирующей добавки. При этом введение 0 5 - 2 0 вес. [9]
Образование N - e - аминокапроилкапролактама было доказано Рей нишем, обнаружившим его в расплаве капролактама и Na-капро-лактама и доказавшим, что он является инициирующей частицей. Так как реакция, предшествующая образованию аминокапроил-капролактама, протекает медленно, процесс полимеризации отличается большими индукционными периодами. [10]
В качестве примера возьмем два разных исходных вещества, которые используются в процессе ротационного формования: 1) порошок полиэтилена с частицами размером около 0 5 мм; 2) расплав капролактама, полимери-зующийся по анионному механизму и имеющий начальную вязкость, близкую к вязкости воды. В первом случае в закрытую полую холодную форму засыпается порошок Полиэтилена, форма приводится во вращение и помещается в камеру нагрева. Форма нагревается и происходит плавление частиц полиэтилена, которые находятся на стенке формы. Расплавленный полимер налипает на поверхности формы. Поскольку вязкость расплавленного полимера чрезвычайно высокая, он не стекает под воздействием сил гравитации в болото. Постепенно расплавляясь весь порошок налипает на поверхности формы. Важное значение имеет распределение температуры по поверхности формы. Наиболее сильно нагретые участки формы быстрей забирают полиэтилен и в этом месте образуется более толстая стенка изделия. [11]
В качестве примера возьмем два разных исходных вещества, которые используются в процессе ротационного формования: 1) порошок полиэтилена с частицами размером около 0 5 мм; 2) расплав капролактама, полимери-зующийся по анионному механизму и имеющий начальную вязкость, близкую к вязкости воды. В первом случае в закрытую полую холодную форму засыпается порошок полиэтилена, форма приводится во вращение и помещается в камеру нагрева. Форма нагревается и происходит плавление частиц полиэтилена, которые находятся на стенке формы. Расплавленный полимер налипает на поверхности формы. Поскольку вязкость расплавленного полимера чрезвычайно высокая, он не стекает под воздействием сил гравитации в болото. Постепенно расплавляясь весь порошок налипает на поверхности формы. Важное значение имеет распределение температуры по поверхности формы. Наиболее сильно нагретые участки формы быстрей забирают полиэтилен и в этом месте образуется более толстая стенка изделия. [12]
Мешки с кристаллическим капролактамом кранами / подаются со склада к загрузочным бункерам 2 в установки 3 для централизованного плавления капролактама. Расплав капролактама насосами 4 по трубам перекачивается на установки 5 для непрерывной полимеризации. [13]
Прибор Жукова помещают в глицериновую баню и нагревают Ю 80 С. Заполняют расплавом капролактама внутренний сосуд 2 прибора приблизительно на 2 / 3 объема. [14]
 |
Автоклав для. [15] |
Страницы: 1 2