Cтраница 2
С в аппарате непрерывного действия и в расплавленном виде насосом через фильтр подается в промежуточные аппараты типа расплавителя, находящиеся в. В этих аппаратах к расплаву капролактама добавляется вода и стабилизатор. После непродолжительного перемешивания гомогенная масса подается в один из-автоклавов, обслуживаемых двумя ( попеременно работающими) такими аппаратами. [16]
Чистый азот получают, как правило, по методу, описанному в разделе 2.4.2 части II. Оценку чистоты проводят пропусканием тока очищенного азота через расплав капролактама, нагретый в стеклянной аппаратуре до температуры полимеризации. Если расплав остается бесцветным, азот очищен хорошо; при попадании кислорода тотчас происходит окрашивание поверхности расплава. [17]
Исходным сырьем для получения капронового волокна является капролакта м, представляющий белое кристаллическое вещество с температурой плавления 69 С. Технологический процесс производства капронового волокна включает следующие основные стадии: приготовление расплава капролактама, получение полимера - по-ликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделку волокна. [18]
Показано, что добавление 2 0 ФТ-8 обеспечивает достаточно хороший матирующий эффект. Основные преимущества ФТ-8 перед двуокисью титана заключаются в хорошей растворимости в расплаве капролактама и отсутствии инициирующего воздействия на фотоокислительную деструкцию. [19]
К его основным преимуществам по сравнению с двуокисью титана относятся хорошая растворимость в расплаве капролактама и отсутствие каталитического воздействия на фотоокислительную деструкцию полимера. [20]
Капролактам поступает на заводы синтетического волокна в полиэтиленовых мешках или в бумажных мешках, помещенных в мешки из прорезиненной ткани. Он транспортируется также в расплавленном состоянии в специальных цистернах, покрытых термоизоляцией и снабженных змеевиком для парового обогрева. При транспортировании расплава капролактама достигается значительный экономический эффект, так как отпадает операция плавления капролактама на заводе-потребителе и исключается загрязнение продукта. Расплавленный лактам может храниться в обогреваемых и изолированных емкостях. [21]
Технологический процесс производства капролона заключается в следующем. Капролактам загружают в плавитель и после расплавления при 100 - 110 С передавливают через фильтр, расположенный на днище плавителя, в осушитель. Осушка производится посредством вакуума или барботажем инертного газа. Расплав капролактама подается затем в два смесителя. В первом прибавляется инициатор, во втором - активатор. [22]
Расплав капролактама поступает затем в два смесителя: в первом к нему прибавляется инициатор, во втором - активатор. Инициатор получают взаимодействием капролактама с металлическим натрием, гидроксидом натрия или калия. Активатор - ацетилкапролактам приготовляют действием уксусного ангидрида на капролактам. Смеси расплава капролактама с инициатором и активатором сливают в форму, изготовленную из кислотоупорной стали или алюминия. [23]