Расплав - полимерный материал
Cтраница 2
Таким образом, испытания в условиях однородного простого сдвига с постоянной скоростью деформации наглядно подтверждают наличие надмолекулярных структур в расплавах полимерных материалов. [16]
 |
Схема тянущего гусеничного устройства. [17] |
В их состав, как правило, входят одно-червячный экструдер 1, оснащенный кольцевой экструзионной головкой 4, которая предназначена для получения трубчатой заготовки из расплава полимерного материала, и приемное устройство 2 с раздувными полуформами, смонтированными на его подвижных плитах 3, которые предназначены для приема получаемой трубчатой заготовки и последующего ее раздувания сжатым газом в полое изделие. [18]
Причинами возникновения сварочных напряжений являются, таким образом, неоднородность температурного поля при нагреве и охлаждении деталей, а также необратимые деформации сжатия, которые происходят в основном в расплаве полимерного материала. [19]
При течении полимера взаимно перемещаются структурные элементы, между которыми существуют слабые, но многочисленные взаимодействия, препятствующие течению. Это определяет высокую вязкость расплавов полимерных материалов. После прекращения течения под действием теплового движения происходит дезориентация макромолекул; структурные элементы принимают наиболее вероятную форму, соответствующую недеформированному состоянию. Перестройка структуры в расплавах полимеров происходит значительно медленнее, чем в низкомолекулярных жидкостях, из-за низкой подвижности макромолекул и их ассоциатов. [20]
Природа склеиваемого материала оказывает существенное влияние на процесс склеивания и выбор клея. Полярные материалы необходимо склеивать полярными клеями. При склеивании пластмасс лучшими клеями являются растворы или расплавы полимерных материалов той же химической природы, что и склеиваемый материал. [21]
Знание свойств пластмасс является насущной необходимостью для конструкторов, работающих во всех областях народного хозяйства. Однако найти в литературе нужные сведения о свойствах пластмасс и о том, как правильно использовать эти данные, затруднительно е только потому, что они разбросаны в многочисленных источниках, но и вследствие того, что зачастую они просто несопоставимы. Почти всегда возникают дискуссии о том, как рассчитывать пластмассовые детали на прочность и деформируемость, если при выполнении расчетов пользоваться различными источниками; можно ли и если да, то в каких случаях, применять формулы сопротивления материалов для расчета пластмассовых изделий; какие закономерности следует считать справедливыми при решении задач, связанных с течением расплавов полимерных материалов. [22]
Описанные до сих пор способы расчета потерь на трение применимы для движущихся тел, реологические свойства которых полностью характеризуются их вязкостью. Такие тела называются ньютоновскими, к ним относятся все газы и все низкомолекулярные жидкости и растворы. Растворы и расплавы полимерных материалов, такие, например, как расплавы пластмасс или высококонцентрированные суспензии, которые состоят из набухших твердых веществ ( глина), представляют собой неньютоновские тела. [23]
Шнек экструдера обычно делится на три зоны: загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экстру-зионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. [24]
Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в нрессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ре, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давлением до комнатной темп-ры и извлекается из формы. [25]
Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ре, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давлением до комнатной тсмп-ры и извлекается из формы. [26]
Страницы: 1 2