Расплав - олово
Cтраница 1
Расплавы олова и свинца почти не оказывают влияния на механические свойства чистого железа: прочность металла остается на одном уровне как в контакте с оловом, так и без него, а пластичность незначительно падает. При насыщении железа углеродом наблюдается эффект уменьшения прочности и пластичности под действием расплава. [1]
 |
Установка для производства полировального стекла по способу огневой полировки. [2] |
Для защиты расплава олова от окисления газовое пространство ванны заполняется через систему трубопроводов 4 смесью азота и водорода, тщательно очищенной от кислорода и постоянно возобновляемой. Во избежание подсоса воздуха все отверстия в кладке ванны тщательно герметизируют специальными приспособлениями. Дно 9 выкладывается в металлическом кожухе 10 на слой песка. Температурный режим должен поддерживаться весьма точно по всей длине ванны. Регулировка температуры осуществляется при помощи системы холодильников и электронагревателей, которые устанавливают как в расплаве олова, так и в газовом пространстве. [3]
 |
Установка для производства полированного стекла по способу огневой полировки. [4] |
Для защиты расплава олова от окисления газовое пространство ванны заполняется через систему трубопроводов 4 смесью азота и водорода, тщательно очищенной от кислорода и постоянно возобновляемой. Во избежание подсоса воздуха все отверстия в кладке ванны тщательно герметизируются специальными приспособлениями. Кладка дна 9 кладется в металлический кожух 10 на слой песка. [5]
Ванны с расплавом олова обогревают обычно электричеством или с помощью газовых горелок. [6]
Скрап FteSm частично переходит в расплав олова, загрязняя его, частично попадая во флюс, активизируя его действие. Для усиления действия флюса к хлористому цинку добавляют 3 - 5 % хлористого аммония, что также понижает точку плавления флюса. [7]
Скрап FteSm частично переходит в расплав олова, загрязняя его, частично попадая во флюс, активизируя его действие. Для усиления действия флюса к хлористому цинку добавляют 3 - 5 % хлористого аммония, что также понижает точку плавления флюса. [8]
Удаление железа осуществляется введением в расплав черного олова мелкого газового угля ( 500 - 600 С); более глубокое удаление железа достигается введением элементарной серы ( 350 - 405 С), переводящим железо в форму сульфида. [9]
Обозначения: - время погружения в расплав олова 1 мин, время последующей термообработки 5 мин; Д - соответственно 5 мин и 15 мин: О - 15 мин и 60 мин; П - 60 мин и 240 мин. [11]
 |
Строение расплава олова ( по Рихтеру. [12] |
На рис. 9.22 схематически изображено строение расплава олова при различных температурах. [13]
В работе [35] сообщается, что из расплава олова получены двойниковые пластинки ZnSnAs2 очень хорошей формы. Охлаждение раствора, содержащего 1 4 % цинка, производилось от 800 С со скоростью 1 3 град / мин. [14]
В табл. 34 приведены данные о влиянии расплавов олова и свинца на механические свойства чистого железа армко, а также подвергнутого цементации и азотированию. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5