Расплав - полиэтилен
Cтраница 1
 |
Схема производства полиэтиленовой пленки раздувания с отводом вверх. [1] |
Расплав полиэтилена, поступающий из шнек-машины в головку /, имеет температуру 120 - 135 С. [2]
Расплав полиэтилена из отделителя НД при 180 - 190 С направляется через загрузочный штуцер в гранулятор 22, в который из сборника 23 дозирующим шнеком 24 непрерывно подаются стабилизирующая смесь ( фенил-а-нафтиламин с дифе-нил-я-фенилендиамином) и другие добавки. [3]
Расплав полиэтилена из отделителя НД при 180 - 190 С направляется через загрузочный штуцер в гранулятор 22, Из сборника 23 дозирую -, щим шнеком 24 в гранулятор непрерывно подаются стабилизирующая смесь ( фенил-а-нафтиламин с дифенил-п-фенилендиамином) и другие добавки. [4]
Расплав полиэтилена выдавливается через формующее отверстие щеле-видной головки шириной 800 мм и высотой щели от 1 до 5 мм. Из головки отформованный лист поступает в трехвалковый гладильно-калибровочный агрегат-каландр 2, который предназначен для охлаждения выдавленного листа, разглаживания его и калибровки до определенной толщины. [5]
В расплав полиэтилена добавляли в качестве зародышей кристаллизации кристаллы полиэтилена из вытянутых цепей в количестве, соответствующем приблизительно 80 см2 кристаллической поверхности на 1 г расплава, и наблюдали за процессом кристаллизации. Кристаллизация практически не происходила в течение 48 - 120 ч на добаатенных зародышах при температуре 131 2 С, которая ниже на 7 5 С температуры плавления используемых кристаллов из вытянутых цепей. Из данных рис. 5.36 видно, что эти факты могут быть объяснены только главенствующей ролью зародышеобразования в процессе кристаллизации. [6]
 |
Сравнительная потеря прочности и хрупкости образцов. [7] |
Текучесть расплава полиэтилена обусловливает хоро шую технологичность его при переработке и является весьма важной характеристикой его реологических свойств. [8]
Спектр расплава полиэтилена рекомендуется записывать через 15 мин после начала плавления. Нагреваемые кюветы можно купить или изготовить самостоятельно. Кювету обычно монтируют на бакелитовой пластине, которую можно было бы легко вставлять и вынимать из кювет-ного отделения прибора. Кювета должна иметь тепловые экраны и нагревательный элемент ( печь), который непосредственно контактирует с окошками из NaCl или КВг и обычно изготовляется в виде медного блока ( фигурной пластины) с заключенной в нем нихромовой спиралью. Нагревательный элемент питается через реостат от сети переменного тока. Проволока спирали покрывается изоляцией. Варьируя напряжение, можно нагревать медный блок и находящиеся с ним в контакте пластины из соли. Конечно, следует обращать внимание на то, чтобы нагревание и охлаждение солевых пластин происходило медленно. Очевидно, что конструкция кюветы должна обеспечивать свободное прохождение пучка инфракрасного излучения без его виньетирования. [9]
Поведение расплава полиэтилена определяется температурой, скоростью экструзии и состоянием поверхности формующего зазора, но возникновение неровностей на поверхности пленки связано также и со степенью раздувания и с положением линии кристаллизации пленки. [11]
 |
График зависимости эффективной вязкости расплава полимеров от давления при напряжении сдвига 6 9 кГ / слР. [12] |
Вязкость расплава полиэтилена определяется величиной сил межмолекулярного взаимодействия, которые существенно зависят от межмолекулярных расстояний. Следовательно, она зависит от давления и сжатия расплава. [13]
 |
Области получения доброкачественных швов на полиэтилене плотностью 0 924 г / см3 в зависимости от продолжительности температуры сварки и давления, кГ /. [14] |
Индекс расплава полиэтилена в диапазоне 1 - 8 мало влияет на температуру и продолжительность сварки. С увеличением толщины пленки увеличивается продолжительность цикла в соответствии с законами теплопередачи. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5