Расплав - полиэтилентерефталат
Cтраница 1
Расплав полиэтилентерефталата, которому формующая щель головки придала определенную форму, способен к кристаллизации. Поэтому весьма существенно быстро охладить пленку непосредственно после выхода ее из формующей щели с целью предупреждения образования сферолитов. [1]
 |
Схема поточной линии производства полиэтилентерефталатной основы. [2] |
Расплав полиэтилентерефталата из щели формующей головки в виде полотна поступает на приемный охлаждающий барабан, затем на тянущий валик, к которому может прижиматься обрезиненным валиком. Далее с помощью радиоактивного прибора измеряется толщина аморфной пленки перед тем, как она поступит в установку для продольной вытяжки. [3]
Плотность расплава полиэтилентерефталата при 280 С равна 1 2 г / см3, вязкость его при молекулярном весе полимера около 20 000 составляет 2000 - 2500 пуазов. [4]
 |
Термограммы полиэтилентерефталата. 1 - закаленный образец. 2 - отожженный образец. [5] |
Резкое охлаждение расплава полиэтилентерефталата приводит к образованию полностью аморфного полимера. Как видно из рис. 219, на термографической кривой закаленного образца полиэтилентерефталата в области 70 наблюдается появление изгиба, соответствующего температуре стеклования. Холодная кристаллизация начинается при 100, что соответствует минимальной температуре кристаллизации. Недавно методом рентгенографического анализа бэши исследованы температуры переходов и увеличение степени кристалличности полиэтилентерефталата в зависимости от изменения температуры [ 40, 34J; полученные результаты хорошо согласуются с термографическими данными. [6]
Волокно лавсан формуют из расплава полиэтилентерефталата на примерно таких же прядильных машинах, что и полиамидные волокна. Крошку полиэфира расплавляют при 275 - 285 С. Расплав продавливают через фильеру. Вытекающие из отверстий фильеры тончайшие струйки полимера застывают и превращаются в волокна. Пучок таких волокон образует нить, которая после замасливания принимается на бобину. [7]
Описано устройство для непрерывной транспортировки расплавов полиэтилентерефталата из пространства с меньшим давлением газа в пространство с большим давлением. [8]
Производительность машин для изготовления пленок из расплава полиэтилентерефталата высокая. Скорость их доходит до 30 м / мин и более, в зависимости от требуемой толщины пленки. С повышением производительности машин возрастают и их габариты. Прежде всего это относится к зоне термофиксации, ибо с повышением скорости время терморелаксации остается постоянным. [9]
ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА - волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Они устойчивы к сми-нанию, истиранию, воздействию света, к-т, окислителей и восстановителей, обладают хорошими электроизоляц. Текст, нить применяют в произ-ве трикотажа, различных тканей. Из нее изготовляют высокообъемную пряжу типа кримплен и мелан. [10]
 |
Схема установки для синтеза полиэтилентерефталата. [11] |
Следует отметить, что сравнительно невысокая термостабиль-вость расплава полиэтилентерефталата не позволяет при автоклавном методе его синтеза передавать расплав непосредственно к машинам для формования пленки или волокон. В то же время плавление крошки само по себе также содействует деструкции полимера. Поэтому все технологические операции, связанные с расплавленным состоянием полимера, должны быть проведены в наиболее короткие сроки. [12]
Последнее обстоятельство связано с тем, что рукав из низковязкого расплава полиэтилентерефталата не обладает достаточной прочностью при переработке и деформируется ( или рвется) под давлением раздувающего воздуха. [13]
Технология изготовления таких пленок основана на плавлении полимера и формовании пленок из расплава полиэтилентерефталата с последующей двухсторонней вытяжной пленкой и тепловой обработкой в целях придания устойчивости возникшей структуре. [14]
Вследствие большой жесткости звеньев макромолекул из-за наличия в цепи ароматических ядер вязкость расплава полиэтилентерефталата значительно выше, чем у полиамидов того же молекулярного веса. Например, вязкость расплава полиэтилентерефталата с молекулярным весом 20000 при 270 С достигает 4000 пз. По этой же причине затрудняется кристаллизация и в обычных условиях формования получают аморфные волокна, так как кристаллизация полимера в шахте прядильной машины протекает очень медленно. [15]
Страницы: 1 2 3