Расплав - полиэтилентерефталат
Cтраница 2
Синтетическое волокно лавсан ( дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата - гетеро-цепного сложного полиэфира терефталевой кислоты и этилен-гликоля [ 167, с. Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этилен-гликоля. [16]
Кейс и Мацуо [50] сравнили полученные на основе моделирования расчетные значения параметров двулучепреломления с экспериментальными для нитей, сформованных из расплава полиэтилентерефталата ( ПЭТ) и изотактического полипропилена. В первом случае модель оказалась адекватной, так как при рассматриваемых условиях формования расплав ПЭТ застекловывается. [17]
 |
Интенсивность термической. [18] |
Вследствие этого возможно их дополнительное взаимодействие и соответствующее изменение ( в большинстве случаев снижение) молекулярного веса и вязкости расплава при повторном плавлении полиэфира в процессе формования. Недостаточная термостабильность расплава полиэтилентерефталата и изменение его вязкости в процессе формования - существенный недостаток полимера, для устранения которого необходимо блокировать концевые группы макромолекулы в процессе поликонденсации. [19]
В отличие от полиамидов ароматические полиэфиры, и в частности полиэтилентерефталат, не содержат низкомолекулярных соединений, ко при повышенных температурах легко деструктируют-ся под действием следов воды из-за гидролиза сложноэфирной группы. Поэтому гранулят или расплав полиэтилентерефталата перед формованием должен быть тщательно высушен. [20]
Вследствие большой жесткости звеньев макромолекул из-за наличия в цепи ароматических ядер вязкость расплава полиэтилентерефталата значительно выше, чем у полиамидов того же молекулярного веса. Например, вязкость расплава полиэтилентерефталата с молекулярным весом 20000 при 270 С достигает 4000 пз. По этой же причине затрудняется кристаллизация и в обычных условиях формования получают аморфные волокна, так как кристаллизация полимера в шахте прядильной машины протекает очень медленно. [21]
При производстве бикомпонентных волокон расплав полиэфира подается к фильере двумя насосиками. Один из насосиков подает расплав полиэтилентерефталата, а второй - расплав полимера, обладающего на 20 - - 30 С более низкой температурой плавления, чем полиэтйлентерефталат. [22]
Уравнение ( 46) выведено в предположении ньютоновского течения жидкости в канале червяка. Учитывая псевдопластичный характер течения расплава полиэтилентерефталата, в уравнение следует подставлять значение кажущейся вязкости расплава. Поскольку значения кажущейся вязкости различны в пространстве нарезки и в зазоре, их рассчитывают раздельно. [23]
Система, включающая две машины, имеет также значительные технологические преимущества. При изготовлении основы магнитных лент расплав полиэтилентерефталата подвергают тщательной очистке от механических включений, пропуская его через металлические сетки, размеры ячеек которых достигают 5 мкм. Обычно смена или очистка фильтра приводит к прерыванию процесса экструзии и значительным потерям полимера. Спаренная же установка позволяет продлить срок службы основного фильтра, расположенного перед головкой, путем использования предварительного фильтра, устанавливаемого между экструзионными машинами. [24]
Межцепной обмен между полиамидами и сложными полиэфирами приводит к образованию сначала блочных, а при большей длительности процесса - статистических полиамидоэфиров. Протекание обменных реакций при смешении расплавов полиэтилентерефталата и полиэтиленсебацинамипа ( 275 С) приводит к появлению в спектре ПМР целого ряда. [25]
 |
Константы уравнения Марка для определения среднемассовой молекулярной массы ДГШ. [26] |
Грегори и Ватсон [117, 121 - 123] провели широкие исследования течения нолиэтилентерефталата в капиллярном вискозиметре. В диапазоне скоростей сдвига от 50 до 1000 с 1 расплав полиэтилентерефталата ведет себя как ньютоновская жидкость, а при скоростях сдвига 1000 - 24 000 с 1 - как псевдопластичная жидкость. [27]
Особо следует остановиться на специфике поликонденсации в расплаве на глубоких стадиях процесса. В этом случае процессы поликонденсации могут осложняться высокой вязкостью расплава. Так, расплав полиэтилентерефталата при 280 С имеет вязкость 1000 пз. [28]
Сам полиэтилентерефталат обладает термической неустойчивостью расплава в присутствии кислорода воздуха, большой склонностью к образованию сферолитной структуры, вызывающей помутнение и хрупкость полимерных изделий, и весьма узким температурным интервалом плавления. Наконец, для осуществления технологии получения пленок из расплава полиэтилентерефталата необходима разработка совершенно нового оборудования, ничего общего не имеющего с таковым для изготовления пленок из растворов тех или иных полимеров. [29]
 |
Прядильный блок по патенту с нагревом расплава на коротких участках. [30] |
Страницы: 1 2 3