Расплав - флюс
Cтраница 1
 |
Влияние предварительной деформации осиовиого металла иа свойства паяных соединений.| Изменение относительного удлинения титана и его сплавов в зависимости от выдержки при температуре пайки. [1] |
Расплавы флюсов наряду с удалением окисной пленки способствуют снижению межфазной энергии на границе раздела основной металл - флюс - припой, что улучшает смачивание. При пайке в газовых средах, содержащих СО, Н2, N2, возможно нежелательное их воздействие на металл с образованием на его поверхности карбидов, нитридов, гидридов, обезуглероженных зон. [2]
Расплав флюса гасит дугу, и процесс автоматически переходит в электрошлаковый, при котором тепло выделяется за счет электросопротивления шлака. [3]
Расплав флюса через иесплошности в окисной пленке растворяет под ней паяемый металл вследствие преимущественного протекания процесса по термодинамически менее равновесным местам. В результате этого, как и при растворении паяемого металла в жидком припое, окисная пленка диспергирует и. Дальнейшее повышение температуры ускоряет этот процесс; медь и цинк восстанавливаются, взаимодействуют с компонентами флюса и при 600 С образуют соединения, растворимые во флюсе. [4]
 |
Влияние состава и количества расплава флюса на размер частиц Y1 xEu eVO4. [5] |
Проведено в расплаве флюса, взятого в количестве 25 % до отношению к фосфору. [6]
При пайке погружением в расплав флюса необходим предварительный подогрев изделий до 400 - 500 С. Сборку изделий под пайку производят с помощью специальных приспособлений, не взаимодействующих с солевьь ми расплавами. Приспособления изготовляют из коррозионно-стойки еталей, инконеля, керамики. [7]
При пайке погружением в расплав флюса необходим предварительный подогрев изделий до 400 - 500 С. Сборку изделий под пайку производят с помощью специальных приспособлений, не взаимодействующих с солевыми расплавами. Приспособления изготовляют из нержавеющих сталей, инконеля, керамики. [8]
 |
Электрическая печь для плавки флюса. [9] |
В зависимости от состава расплава флюса и степени его перегрева в момент выпуска такая грануляция может привести к получению либо достаточно плотных равномерных гранул - стекловидного флюса, либо пористого, рыхлого, пемзовидного флюса. Естественно, что насыпной вес пемзовидного флюса примерно в 1 5 - 2 раза меньше, чем стекловидного флюса такого же состава. Как правило, пемзовидные флюсы обеспечивают худшую защиту металла от окисления и азотирования, но дают лучшее формирование швов при высоких режимах и больших скоростях сварки. [10]
В случае пайки погружением в расплав флюса необходимы тщательная просушка исходных компонентов флюса и обезвоживание расплава солей, так как в присутствии следов влаги фтористый алюминий - обычный компонент всех флюсовых ванн - теряет свою активность. Для очистки ванны от солей тяжелых металлов, которые загрязняют поверхность паяемых деталей, необходимо производить рафинирование солевого расплава пластиной чистого алюминия, стружкой сплава алюминий-марганец или алюминии-магний, что еще более эффективно. [11]
 |
Микроструктура алитированиого слоя иа стали СтЮ ( Х200. [12] |
В этом случае изделие нагревают в расплаве флюса, находящегося в ванне со слоем расплавленного алюминия на дне. [13]
Сущность технологии заключается в том, что струю расплава флюса с температурой не менее 1500 С диспергируют потоком обезвоженного воздуха либо смесью различных газов ( например, кислорода и аргона), подаваемых под углом 95 - 135 к струе флюса при постоянном отношении расхода флюса к давлению газового потока. При сухом способе грануляции в флюсе обеспечивается значительно более низкое содержание водорода, чем при мокром способе. [14]
При дальнейшем повышении температуры до 700 С из расплава флюса испаряются борный ангидрид и соединения ВРз ( ВОРз), что приводит к выпадению избыточных комплексных соединений меди и цинка, диссоциирующих вслед за этим с образованием простых фторидов. Эти фториды взаимодействуют с парами воды, гид-рализуются с образованием окислов и фтористого водорода. При 700 - ЧОО С образуются комплексные соединения боратов типа КгВвОю, а ионы О2 - и катионы К образуют высокоактивную окись. Все эти процессы активизируются в присутствии жидкого припоя. В результате этих процессов активность флюса понижается. [15]
Страницы: 1 2 3