Расплав - флюс
Cтраница 2
Характер смачивания и капиллярного течения припоев во многом зависит от величины коэффициента поверхностного натяжения их расплавов, значения межфазного натяжения в контакте расплав флюса - расплав припоя и расплав припоя - основной металл, а также величины поверхностной энергии1 основного металла, находящегося в твердом состоянии. [16]
Высокотемпературная флюсовая пайка алюминия и его сплавов может производиться с применением газопламенного, печного, индукционного и контактного нагрева, а также путем погружения в расплавы флюсов. [17]
Высокотемпературная флюсовая пайка алюминия и его сплавов может производиться с применением газопламенного, печного, индукционного, контактного нагрева, а также путем погружения в расплавы флюсов. [18]
Для двух марок флюсов АН-20 и АН-26 сделано разделение не только по размеру зерна, но и в зависимости от строения зерен флюса - стекловидного или пемзовидного характера. Строение зерен флюса зависит от состава расплава флюса, степени перегрева в момент выпуска в воду, в связи с чем флюс может получиться плотным, с прозрачными зернами - стекловидный, либо пористым, рыхлым - пемзовидным. Пемзовидный флюс при том же составе имеет в 1 5 - 2 раза меньший удельный вес. Эти флюсы хуже защищают металл от действия воздуха, fro обеспечивают лучшее формирование швов при больших силах тока и скоростях сварки. [19]
 |
Пайка погружением в расплавленный припой. [20] |
Массивные изделия предварительно подогревают в печи до 300 - 350 С и только после этого погружают в ванну. В качестве соляной ванны могут быть использованы расплав флюса, обычно применяемого для пайки соответствующего металла, или специальные солевые системы. Пайку в соляных ваннах производят чаще без флюса; иногда для улучшения качества пайки применяют предварительное флюсование изделия фторосодержащими солями. [21]
 |
Приспособление для пайки в соляной ванне. [22] |
Массивные изделия предварительно подогревают в печи до 300 - 350 С и только после этого погружают в ванну. В качестве соляной ванны могут быть использованы расплав флюса, обычно применяемого для пайки соответствующего металла, или специальные солевые системы. Пайку в соляных ваннах производят чаще без флюса; иногда для улучшения качества пайки применяют предварительное флюсование изделия фторсодержащими солями. [23]
 |
Пайка погружением в расплавленный припой. [24] |
Массивные изделия предварительно подогревают в печи до 300 - 350 С и только после этого погружают в ванну. В качестве соляной ванны могут быть использованы расплав флюса, обычно применяемого для пайки соответствующего металла, или специальные солевые системы. Пайку в соляных ваннах производят чаще без флюса; иногда для улучшения качества пайки применяют предварительное флюсование изделия фторосодержащими солями. [25]
Строение зерен, получаемых при сливе флюса ( стекловидное, пемзовидное, стекло-пемзовидное), определяется степенью перегрева флюсового расплава, его раскислен-ностью и технологией слива расплава в воду. Пемзовидное строение зерен получается при определенном перегреве расплава флюса, обеспечиваемом либо за счет применения повышенных параметров режима при выдержке расплава, либо за счет его дополнительного раскисления. Более интенсивно образование пемзовидного строения зерен происходит при сливе расплава в подогретую воду. [26]
Окисная пленка разрушается, когда стационарный потенциал алюминия ЕСт в расплаве флюса становится более положительным, чем потенциал активации Еа. При потенциале Еа галогениды вытесняют ионы гидроокисла с поверхности алюминия, препятствуя его электрохимическому окислению. [27]
Пайка магниевых сплавов затрудняется тем, что их поверхность покрыта трудновосстанавливаемой окисной пленкой, а также тем, что они легко воспламеняются при нагреве. При подготовке деталей из магниевых сплавов к пайке особое внимание следует уделять очистке соединяемых поверхностей от покрытий, смазки и окислов. При соединении деталей из магния и его сплавов применяют пайку в печи с использованием флюсов, погружением в расплавы флюсов и пайку горелкой. [28]
Прижимное приспособление для пайки изделия должно быть достаточно жестким и обладать возможно меньшей массой для сокращения времени и расхода энергии на подогрев; приспособление не должно препятствовать свободному доступу жидкого флюса к паяемому изделию. Элементы приспособления следует надежно предохранять от попадания на них жидкого припоя и припаивания к ним деталей узла. Приспособления для пайки изделий во флюсовой ванне изготовляют из никелевых сплавов, например ХН67МВТЮ, имеющих коррозионную стойкость в расплавах флюсов и высокую прочность при температуре 650 С. [29]
Известны три способа плавки магниевых сплавов: в стационарных тиглях, выемных тиглях и дуплекс-процессом индукционная печь - тигель. Тигли изготавливают из стали, так как магний не взаимодействует с железом. После расплавления шихты расплав доводят по химическому составу - рафинируют свежим флюсом, модифицируют мелом, мрамором или магнезитом и отстаивают для удаления из расплава замешанного флюса и неметаллических включений, после чего приступают к разливке. Очень часто расплав очищают фильтрованием или устанавливают в литниковой системе фильтрующие элементы. [30]
Страницы: 1 2 3