Расплав - чугун
Cтраница 1
Расплав чугуна со шлаком, проходя по главному желобу, по мере приближения к скиммеру разделяется на чугун и шлак. Более легкий шлак направляется по шлаковому желобу и через поворотный желоб заливается в чаши. Чугун по транспортному желобу с меньшей площадью сечения, чем у главного желоба, попадает в качающийся желоб и из него в чугуно-возные ковши. [1]
Проникновение расплава чугуна по швам стен рабочего пространства наблюдается в отдельных случаях на всю толщину периклазовой кладки, в то время как в подине оно отсутствует. В процессе взаимодействия кладки с чугуном и шлаком огнеупор по всей толщине приобретает зональное строение. Происходит ( табл. 4.13) насыщение рабочей зоны оксидами железа, кремния и кальция, содержащимися в шлаке, миграция их в переходную зону резко увеличивает количество силикатов, соответственно изменяется минеральный состав. В переходных зонах отмечается присутствие тонких прожилок металла и мелких его включений. Одна из причин разрушения периклазовых огнеупоров - недостаточная термостойкость, в результате чего в них образуются трещины, которые заполняются металлом. Низкая основность шлакового расплава ( монтичеллит в рабочей зоне) обусловливает глубину проникновения его в огнеупор. [2]
Способ ускоренной графитизации путем введения в расплав чугуна алюминия в объеме 0 015 - 0 020 % от массы или другого модификатора ускоряет отжиг и повышает механические свойства. [3]
Образование шаровидного графита достигается специальной обработкой расплава чугуна магнием или церием. Это способствует тому, что металл приобретает более высокую прочность и вязкость, чем чугун с пластинчатым графитом. [4]
Технология получения ЧШГ состоит из следующих операций обработки расплава чугуна: десульфурации ( обессеривание), сфе-ро-идизирующей обработки и вторичного, или позднего, модифицирования. [5]
Футеровка горна и лещади постоянно подвергается комплексному агрессивному воздействию расплава чугуна и шлака ( горн), а также газов, щелочей и цинка при температуре, достигающей 1800 С и выше, значительному ферростатическому давлению жидкого чугуна. [6]
Как видно из табл. 24, скорость синтеза силикатов кальция в расплаве чугуна действительно весьма велика. Так, синтез ортосиликата при Г 1773 К практически завершается в течение 1 мин, оксиортосиликата при / 1883 К в течение 20 мин. Это означает, что по сравнению с обычно используемыми условиями термообработки, при которых синтез этих веществ исчисляется многими часами, длительность процесса минералообразования сокращается примерно в 200 - 300 раз. [7]
При испытании на термическую усталость с использованием расплавленных металлов или солей рекомендуются230 ванны из лиофобных расплавов чугуна или смеси солей хлористого бария с хлористым натрием и фтористого кальция с известью, wo предотвращает налипание. [8]
При переработке чугуна ( содержащего вредный для металлов фосфор) на сталь по способу Томаса к расплаву чугуна прибавляют известь и песок при продувании воздухом. [9]
Для решения указанных задач необходимо использовать многокомпонентные комплексные модификаторы, как наиболее эффективные по разностороннему воздействию на свойства расплава чугуна. [10]
Процесс выплавки стали, при котором технически чистый кислород вместе с соответствующим жидким или газообразным охлаждающим веществом продувается через расплав чугуна ( передельного или томасовского) снизу, через расположенные в днище конвертора фурмы. [11]
Огнеупоры для легочных отверстий ( рис. 3.36), или леточные массы, должны быть технологичны, обладать износо - и коррозионной стойкостью при воздействии расплава чугуна и шлака, минимальной дополнительной усадкой при высокой температуре для исключения отслаивания и образования трещин, хорошей спекаемостью и адгезией к горячей леточной массе в стенке канала летки, обеспечивать заданную длину летки. [13]
Особенно это характерно для сплавов эвтектического типа, что свидетельствует об устойчивости квазиэвтектической структуры в жидком состоянии. Исключительно устойчивы в расплавах чугуна отдельные образования типа химических соединений, причем особенно устойчивым является, по-видимому, моносилицид железа. В этом случае изменяются направленность и силы межчастичного взаимодействия, что коренным образом разрушает наследственную структуру и способствует дальнейшему преобразованию сплава при его кристаллизации. Температура, при которой изменяется структура ближнего порядка для сплавов железо - углерод с концентрацией углерода больше 2 %, равна приблизительно 1520 С. [14]
Порода с флюсами и глиной образует шлак, состоящий из алюмосиликатов кальция. Шлак собирается на поверхности расплава чугуна, спуск шлака осуществляют либо периодически, либо непрерывно. [15]
Страницы: 1 2 3