Cтраница 2
Таким образом, углерод как фаза, имеющая более высокую температуру перехода в кристаллическое состояние, кристаллизуется в жидком расплаве первым в виде фуллеренов. Одновременно присутствуют фуллерены, перешедшие из кокса в расплав чугуна, а затем, при его переделе, и в расплав стали. Это подтверждается выполненными в [8] расчетами критического размера зародыша при кристаллизации железа традиционным методом и с использованием алгоритма самоорганизации структур. [16]
Таким образом, углерод как фаза, имеющая более высокую температуру перехода в кристаллическое состояние, кристаллизуется в жидком расплаве первым в виде фуллеренов. Одновременно присутствуют фуллерены, перешедшие из кокса в расплав чугуна, а затем, при его переделе, и в расплав стали. Это подтверждают расчеты критического размера зародыша при кристаллизации железа традиционным методом и с использованием золотой пропорции. [17]
При оценке влияния модификаторов широко используют принцип ориентационного соответствия Данкова: близость периодов кристаллических решеток и взаимная пространственная ориентация приводят к минимуму поверхностной энергии. Подтверждением этого принципа служит высокоэффективное влияние нерастворившихся в расплаве чугуна пакетов графита на процесс графитизации во время затвердевания расплава. [18]
Кристаллизация под давлением до 5 МН / м2 не вызывает сильного торможения графитизации; измельчение и уменьшение числа графитовых включений происходит за счет принудительного движения расплава в полости формы. В результате этого происходит раздробление и растворение графита в расплаве чугуна. [19]
Различают динамическую и кинематическую вязкость. Динамическая вязкость г) оказывает большое влияние на скорость всплывания газовых и неметаллических включений из расплава чугуна, ее значение уменьшается с повышением температуры и содержания углерода в ЧШГ. [20]
В зоне фурм наблюдаются воздействие максимальной ( до 2000 С) температуры и ее колебаний, окисление углеродистой футеровки парами воды, случайно попавшей из охладительных приборов, и кислородом дутья, настылеобразование. Самое интенсивное разрушение футеровки происходит на уровне чугунной летки, где футеровка дополнительно подвергается размывающему воздействию расплавов чугуна и шлака, а также интенсивных колебаний температуры в начале и в конце выпуска чугуна. [21]
Эта же цель достигается и при использовании герметизированного поворотного ковша. Магний 9 укладывают в специальной камере, закрываемой плотной крышкой 8, после чего в ковш / / заливают расплав чугуна и горловину закрывают крышкой 10, оборудованной надежным креплением к корпусу ковша. После поворота ковша в вертикальное положение начинается прогрев, испарение магния и его усвоение расплавом. Перед заливкой чугуна крышку с горловины удаляют. [22]
Двуслойные отбеленные валки применяются преимущественно в последних ( чистовых) клетях непрерывных и полунепрерывных тонколистовых станов, дрессировочных станах и в станах холодной прокатки, главным образом в первых клетях. Особенность двуслойных валков заключается в том, что они отливаются из двух различных по химическому составу и по физическим свойствам расплавов чугуна. Наружный слой образуется из высоколегированного чугуна с отбеленным слоем твердостью 70 - 85 по Шору, внутренний слой, шейки и трефы - из низколегированного чугуна, обладающего высокой для чугуна стойкостью против поломок. Глубина отбела в этих валках составляет 10 - 30 мм. [23]
Состав комплексных добавок определяют преимущественно опытным путем в зависимости от требований, предъявляемых к свойствам чугуна. Однако при выборе состава комплексного модификатора предпочтение следует отдавать тем компонентам, которые при минимальных добавках дают высокий эффект воздействия на структуру и свойства металла, недифицитны и недороги, а также хорошо усваиваются расплавом чугуна. [24]
Смесь концентрата с углем загружают в отражательные или индукционные печи и нагревают до температуры плавления чугуна. В результате восстановления железа из оксида и его науглероживания углем на подине печи образуется расплав чугуна, а сверху - слой белого титанового шлака, содержащего 90 % Ti02 - Порошок ТЮ2 смешивают с углем и после добавки каменноугольной смолы в качестве связующего брикетируют. Брикеты прокаливают при 800 С и загружают в хлораторы, где они при такой же температуре подвергаются хлорированию. [25]
В литейном производстве выбросы загрязняющих веществ происходят из ваграночных печей, где плавят чугун. Диоксид серы, образующийся при сгорании серы кокса, выходит в атмосферу вместе с отходящими газами вагранки. Количество его в отходящих газах соответствует примерно половине содержания серы в коксе, поскольку часть ее поглощается расплавом чугуна, а часть переходит в шлак. Если в шихту добавляется флюорит, то с отходящими газами в атмосферу выбрасывается небольшое количество соединений фтора. [26]
Процесс отжига отливок из белого чугуна на ковкий протекает в течение трех суток и более. В настоящее время применяют ускоренные методы отжига. К таким методам относятся графи-тизирующий отжиг с предварительной закалкой, отжиг с низкотемпературной выдержкой и ускорение графитизации путем введения модификаторов в расплав чугуна. [27]
Сплавы в твердом состоянии - это растворы легирующих элементов и примесей в металле-основе, смеси твердых растворов с упрочняющими фазами ( гетерогенные структуры), а также эвтектические ( или эвтектоидные) смеси. В современных моделях строения жидких металлов в той или иной степени развиваются представления о квазикристаллической структуре жидкости. Экспериментально установлено, что в расплаве железа ( при его перегреве на 30 - - 40 С) сохраняются микрообласти с ОЦК и ГЦК решетками, а в расплаве чугуна - с ГЦК и ромбической ( Fe3C) решетками. [28]
Изучены эрозионная и коррозионная стойкость хромистых чугунов в слабощелочных растворах. Установлено, что обработка расплава чугуна модифицирующими добавками Се и Y улучшает его эрозионную и коррозионную стойкость. Повышение указанных свойств объясняется увеличением содержания хрома в зерне, а также улучшением структуры чугуна. [29]
Графитовые образования ( 10 - 100 А), возникающие над линией ликвидуса в доэвтектических чугунах, обладают развитой поверхностью, а свойства такой системы ( жидкость дисперсные образования) зависят от свойств и размеров входящих в нее поверхностей раздела. Пинакоиды графита являются устойчивыми образованиями. Выдержка при 1700 С не устраняет полностью микронеоднородность расплава. Таким образом, микрогетерогенность расплавов чугуна имеет наследственное происхождение, связанное с неполным растворением углерода в процессе плавки. На основании экспериментальных данных можно предположить, что дисперсные выделения графита начинаются выше температуры ликвидуса. [30]