Расплав - эмаль
Cтраница 1
Расплав эмали из печи выливают в бак с водой лри постоянном помешивании скребком. Не рекомендуется выливать в воду большое количество расплава, так как при этом вода сильно разогревается и разбрызгивается, что может привести к ожогам рук и лица рабочего-плавильщика. В момент выпуска расплава из печи рабочие должны надевать предохранительные очки с защитными стеклами. [1]
Растворение огнеупоров расплавом эмали составляет заметную величину, при этом расплав обогащается кремнеземом и глиноземом. Новая огнеупорная кладка или футеровка растворяется меньше. После многократных варок эмали огнеупор оказывается сильно-разъеденным и поверхность контакта его с расплавом резко увеличивается. [2]
Из вращающихся печей расплав эмали выливается в кю-бель, где гранулируется проточной водой и струей воды повышенного давления ( фиг. Кюбель 33 с гранулами разгружается мостовым краном в бункера 34 сушильных барабанов 35, отапливаемых природным газом. [3]
Установлен различный характер расслоения расплавов эмалей при изменении содержания криолитовой и титановой фритт в рецептах их совместного помола. [4]
Формирование эмалевых покрытий сопровождается сложными физико-химическими реакциями взаимодействия расплава эмали с металлом в процессе обжига изделий. [5]
Глушение сурьмяных эмалей основано на процессе кристаллизации из расплава эмали соединений пятивалентной сурьмы - антимонатов двухвалентных ( Са, Ва, РЬ) и одновалентных ( Na) металлов. Кристаллизация антимонатов происходит при высоких температурах еще во время варки эмали. При наличии окислительной среды и соблюдения требуемых условий ( температуры и продолжительности) варки ( стр. Белизна хорошо заглушенных сурьмяных эмалей составляет 75 - 78 % при толщине покрытия 0 3 мм. Если во время варки не удалось перевести всю сурьму в пятивалентную форму и часть ее осталась в эмали в трехвалентном состоянии, то за короткое время обжига эмали окисление произойти не успевает и глушение получается слабым. [6]
Глушение сурьмяных эмалей основано на процессе кристаллизации из расплава эмали соединений пятивалентной сурьмы - аТятимонатов двухвалентных ( Са, Ва, РЬ) и одновалентных ( Na) металлов. Кристаллизация антимонатов происходит при высоких температурах еще во время варки эмали. При наличии окислительной среды и соблюдении требуемых условий ( температуры и продолжительности) варки ( стр. Белизна хорошо заглушенных сурьмяных эмалей составляет 75 - 78 % при толщине покрытия 0 3 мм. Если во время варки не удалось перевести всю сурьму в пятивалентную форму и часть ее осталась в змали в трехвалентном состоянии, то за короткое время обжига эмали окисление произойти не успевает и глушение получается слабым. [7]
Для безупречного эмалирования требуется полное покрытие поверхности металла расплавом эмали. Ее смачивающие свойства и смачиваемость поверхности металла являются важными условиями для активного смачивания как решающего процесса при обжиге и для хорошей адгезии. [8]
Щелочные, окислы также не столь сильно улетучиваются из расплава эмали. Однако летучесть их возрастает в десятки раз при наличии в расплаве борного ангидрида. [9]
 |
Диффузионный профиль границы раздела эмаль-железо после нагрева при 950 С в течение 10 мин. [10] |
Источниками возникновения микроэлементов служат: микронеоднородность исходной поверхности и расплава эмали, а также выделяющиеся в процессе окислительно-восстановительных реакций частицы Со, Ni на границе раздела. Вследствие выделения кобальта как более электроположительного металла на поверхности стали создается множество микрогальванических пар, усиливающих протекание реакций на границе раздела и разрыхляющих поверхность, что обеспечивает хорошее сцепление. [11]
По нашему мнению, и в эмалеплавильных печах основными причинами разрушения футеровки является взаимодействие с ней многокомпонентных легкоплавких шихт и расплавов эмалей при высоких температурах плавки. Устойчивость различных огнеупорных изделий к действию эмалевых расплавов исследована недостаточно. [12]
Изучая сцепление покрытий с металлами, авторы работы [168] установили, что основным фактором сцепления является химическое взаимодействие подложки с расплавом эмали. [13]
 |
Диаграмма механической прочности опытных мертелей.| Растворимость опытных мертелей в расплаве эмали № 602.| Свойства мертелей. [14] |
Коррозионная устойчивость для данных мертелей определялась на образцах ( d - 36, h 50 мм), выдержанных в расплаве эмали № 602 в течение 3 - х часов при температуре 1300 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4